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640MW超临界锅炉无炉循泵启动分析 　　摘要：大别山电厂#2机组由于炉循泵故障，启动时采用无炉循泵法启动，通过对启动过程中参数的分析，得出采用小流量无炉循泵法启动锅炉的受热面以及相关参数的均可得到有效的控制。 　　关键词：超临界；无炉循泵；启动；分析 　　概述 　　大别山电厂2×640MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂采用三井巴布科克能源公司技术设计、制造，为HG-1970/25.4―YM4型、一次中间再热、超临界变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Ⅱ型露天布置。30只低N0x轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台HP1003中速磨煤机配正压直吹制粉系统。锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）1970t/h，锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了机组的寿命。 　　锅炉启动系统 　　启动系统为内置式带再循环泵系统。锅炉负荷小于40%B-MCR左右直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器系统，水则通过连接管进入贮水箱，根据贮水箱中的水位由再循环泵排到省煤器前的给水管道中或经溢流管排到疏水扩容器中。锅炉负荷在40%BMCR左右时，分离器呈干态运行，只作为一个蒸汽的流通元件，启动系统按全压设计。 　　启动系统由如下设备和管路组成：启动分离器及进出口连接管、贮水箱、溢流管及溢流阀、疏水扩容器、再循环泵及再循环管路、最小流量管路、过冷管、循环泵暖管管路、溢流管暖管管路、压力平衡管路。启动分离器为立式筒体，共4只，布置在锅炉前部的上方。在分离器的底端布置有水消旋器并连接一根出口导管，将分离出来的水引至贮水箱；在分离器的上端布置有蒸汽消旋装置并也连接1根出口导管，将蒸汽引至顶棚过热器入口集箱。贮水箱数量为1只，在其下部共有4根来自分离器的径向连接管分两层引入分离器的疏水。贮水箱和4只分离器平行、并联布置，因此分离器和分离器出水管都提供一定的有效贮水容积，使得贮水箱的体积相对减小。由于贮水箱和分离器并联可能因相互间的压力不均衡而引起各自的水位波动，贮水箱中水被再循环泵循环排至省煤器入口管道，与给水混合以维持水冷壁中的本生流量，或当水位高出循环泵的控制区段经溢流管上溢流阀排到疏水扩容器中。 　　结构特点：锅炉启动循环泵是启动系统的重要组成部分，采用KSB的无泄漏泵。主要结构特点是泵体与电机是被分隔的两个腔室，泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有联轴器结构，没有轴封，这就从根本上消除了泵泄漏的可能性。无泄漏泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。 　　带循环泵系统的优点： 　　在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为30%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热30%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要?M入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近30%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。 　　在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。 　　开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。 　　在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热量。 　　汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。 　　问题的提出 　　由于省煤器入口流量低保护动作值为486t/h，这是保证水冷壁水循环的最低值，但点火初期，锅炉的热负荷很小，不足导致水冷壁水循环恶化时，省煤器入口流量就可以很低。哈锅的螺旋水冷壁和垂直水冷壁有完善的壁温监测，任何不安全的水循环都可以表现在壁温的变化上，比如：水冷壁的壁温是否超过限定值，不同管壁的温差是否在规定内。通过水冷壁壁温的观察都可以间接地监视到水冷壁的运行情况，从而保证水冷壁的安全。无炉循泵的启动就是在这种情况下实现的。 　　无炉水循环泵启动时的控制 　　无炉水循环泵启动时的运行方式 　　在湿态运行状态下，为了防止分离器水位过高，多余的炉水需通过溢流管道排至扩容器。 　　点火前系统的准备 　　锅炉点