外文翻译译文-一个混合溶液为负载整流逆变器控制感应电机驱动器.docVIP

IEEE关于工业应用的汇报，第一期41卷，2006年1月/2月 一个混合溶液为负载整流逆变器控制感应电机驱动器 Sangshin Kwak， Student Member， IEEE， and Hamid A. Toliyat， Senior Member， IEEE 一个混合采用一个负载整流逆变器()和电压型三电平逆变器(VSI)结合提出了感应电机驱动器。避免输出电容和强制直流变换电路使用，该解决方案可以消除在基传统的感应电机驱动器这些电路所有的缺点。此外， 可达到输出电流波形和更快的动态反应质量改善。提出的混合方案以下任务:1)安全换向角， 电压源逆变器控制感应的整个速度区域2)直流环节电流控制回路，保证最低VSI。的解决方案的优势在传统建立感应驱动器包括以下几点:1)正弦电机相电流和电压基于瞬时电机速度控制2)快速动态响应的电压源逆变器操作3) 电机电路共振和电机转矩脉动消除。大功率传动系统提出混合电路的可行性是通过计算机模拟验证一个500马力感应电机。实验结果支持使用所提出的系统还包括了一个1 hp感应电机实验室的设置。 交流输出电容器混合式电路整流逆变器()。 介绍 以负载整流逆变器()为基础的感应电机驱动器传统的用于非常高功率应用，如泵压缩机和驱动器。这个驱动是基于经济和可靠的电流源逆变器(CSIs)使用晶体闸流管的笼感应电机。基于的优点事实，它变换器级晶体闸流管和利用晶体闸流管的自然换向。它提供了简单、鲁棒性、成本有效性非常低开关损耗[6][11]。此外，因为它有CSI拓扑，它固有的CSI优势: 1)短路保护:由直流环节监管电流输出电流是有限的2)高转换器可靠性，由于开关和固有的短路保护的单向自然3)瞬时和连续再生能力 所有这些特性，对采矿业特别有利于研磨操作。在过去的二十年一直进行研究控制基于感应机驱动和改善大功率应用性能[2]-[7]。 然而，传统的感应电机驱动器显示一些严重的困难。因为系统有一个晶闸管拓扑，它必须保证晶体闸流管安全换向，这需要在所有操作区域导功率因数。感应电机额外的输出电容器自然换向要求功率因，因为感应电机不能通过励磁控制功率因用于同步电机。感应电机的额定功率增加，一个大的电容需要创建上级导定义变量要求电容器的采取，这可能不合理。输出电容器还设置电机电感的共振现象交互，严重限制驱动性能和导致高频区域内在不稳定性[4]。大输出电容器在一定条件下可能会导致不良的自激，一个问题就加剧了更高的速度[2]。通过输出电容器生成主要功率因素这种方法，尽管使用非常广泛，它本身的方法基本问题。此外，在启动和低速操作期间，输出电容器降低生成主要增值，导致滞后功率因，因此，负载换向是不可能的。因此，在低转速区操作所一个复杂的和强制直流变换电路[4]。此外，在低速区域准波电机电流波形，低阶谐波，可以产生相当大的电流谐波和合成损以及电动机的定子漏电感电压峰值， 对于早期机失败潜在的危险[8][10]。感应马达驱动使用一个和一个电压型三电平逆变器(VSI)并行装配提出了一种新型的混合。调查和描述提出电路的操作。结果表明输出电容与直流整流电路在传统感应电机系统引起的所有的问题可以克服。这种混合解决方案具有以下特点和优势。 的负载换向要求的功率因完全VSI在所有操作区域提供的安全换向是通过VSI的主要功率因角主动控制。 传统的基于感应电机驱动器输出电容所引起所有问题，VSI模拟输出电容器可以解决基本和谐共振和在高频区域内在不稳定性。 避免复杂的和昂贵的强迫直流整流电路使用， 对于电机的直流变换电路和转矩脉动整流失败的潜在风险可以被消除。 在所有运行条件机电流和电压几乎纯正弦，包含小谐波组件。 VSI操作拟议的系统显示快速动态响应。 通过提出的策略最低电压和成本。 仿真和实验结果提出系统和控制结构的可行性。 标准基于感应驱动 基于感应电机驱动的非典型原理图图1所示。它由一个输入侧三相可控整流器和一个大的直流环节电感器输出侧的CSI。提供给电机电流的振幅通过一个电感直流环节的相位控制整流器控制。直流环节的电感降低电谐波和保证输入的，因此，电机作为一个电流源出现。直流电流强度以及电机电流强度可以调整可控整流器的发射角控制。负载逆变器只能通过选择晶体闸流管的控制实例控制电机电流的基本频率。对于晶体闸流管在的成功换向，输出的， 必须导相应的电机相电压因为通过感应电机的特点感应电机电流总是滞后于相应的电机相电压，输出电容器一个的功率因。输出交流电容器要求提供一个电机相电流移相，导致一个的功率因。图2的矢量图明确解释了输出电容提供电流的移相，导致一个的功率因素角。主要功率因允许高于的感应临界频率晶体闸流管转换速度。输出电容器在高频操作通过提供一个低阻抗的谐波电流路径也消除了来