纸箱厂检验作业指导书27517.doc

检验作业指导书 名称 纸板检验作业指导书 编号 ZL-01-2010 版次 第2版 分发号 序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次 1 配纸 实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），若有临时工艺卡，实际用纸应与临时工艺卡一致。 目测 首检 2 规格尺寸 长度尺寸偏差±3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线 ±5mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 3 纸板表面 纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过20 mm/m。 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 4 瓦楞成型 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。 目测 首检/每30分钟抽查一次 5 粘 合 纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准。理论粘合强度为（588N/M）cm2/m2。 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 6 压痕线 纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经270度五次反复折叠压痕处无裂纹；手工碰线、三层板压痕线宽度10-12mm，五层板为14mm，压线尺寸偏差为±0.5mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 7 厚 度 纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A楞高为4.5-5mm，楞数为34±2个/300mm；C楞高为3.5-4.0mm，楞数为38±2个/300mm；B楞高为.2.5-3.0mm，楞数为50±2个/300mm；E楞高为1.1-2.0mm，楞数为96±4个/300mm。 精度为0.02mm的游标卡尺 首检 8 水 份 水份控制在8±1%以内。计算方法：（烘前重量－烘后重量）÷烘前重量×100%；烘烤时间为30分钟。 手感，(必要时用水分快速测定仪检测) 首检 9 边压强度 边压强度应符合图纸或客户要求。 电脑测控压缩试验仪 首检 10 耐破强度 耐破强度应符合图纸或客户要求。 电脑测控纸板耐破度仪 首检 11 特殊要求 有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。 目测 首检 检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序1栏，是否有特殊要求（如：纸板线上泼水剂、压线等特殊要求）。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查烘道两侧的粘合是否良好，面纸是否有烘道皮带压凹现象；面里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较，特别是公司业务的白板箱，若发现面纸纸色色差，必须要求生产部及时分开并作好标识。 5.巡检每10分钟一次，每次抽查3-5个产品。 6.作好首巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制： 审核： 批准： 检验作业指导书 名称 印刷检验作业指导书 编号 ZL-02-2010 版次 第2版 分发号 序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次 1 纸板材质 纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实） 目测，钢卷尺 首检 2 印刷内容 印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。 一字一笔地逐一核对 首检 3 色别、色相、色强 印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。 目测 首检/每30分钟抽查一次 4 版面位置 版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 5 纸板厚度 印刷后，纸板厚度损失不超过0.2mm。 精度0.02mm的游标卡尺 首检/每30分钟抽查一次 6 纸板强度 印刷后，纸板强度损失不大于10%。 电脑测控压缩试验仪 首检 7 印刷效果 要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。 目测 首检/每30分钟抽查一次 8 开槽刀口 开槽刀口光洁无毛刺。 目测 首检/每30分钟抽查一次 9 开槽及切角深度 纵压线与槽口中间对齐，开槽三层板，开到压痕线二分之一到三分之二处，五层板开尽。 目测 首检 10 压痕效果 纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。 目测 首检/每30分钟抽查一次 11 尺寸 接头尺寸（三层板≥35mm，五层板≥38mm）符合要求，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。 钢卷尺 首检/