第九章 感应加热设备及其他表面热处理设备.pptVIP

第九章 感应加热设备及其他表面热处理设备 §9—1 感应热处理的基本原理 感应加热可用于淬火、回火、正火．调质、透热等。 感应加热基本原理如图所示。当感应器(施感导体)通过交变电流时，在其周围产生交变磁场，将工件放入交变磁场中，按电磁感应定律，工件内将产生感应电动势和感应电流，感应电流做功，将工件加热。 一、感应电动势的瞬时值为 二、中高频电流特点 1．集肤效应 由于工件内存在着电动势．从而产生闭合电流．称之为涡流。涡流的分布是不均匀的．由工件表面向心部呈指数规律衰减．距离表面为x处的强度为 当交流电流通过导体时．在导体表面电流最大．越向内部电流密度越小的现象称为集肤效应。当电流频率越高，集肤效应越显著。 2、邻近效应 电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就出现在两导体相邻的一面； 当导体内电流的瞬时方向相同，则最大电流密度将出现在两导体相背的一面。 这种电流向一侧集中的现象叫邻近效应。 导体内电流的频率越高、导体间距越小，邻近效应越明显。 3、圆环效应 圆环效应:当交变电流通过环形导体时，电流在导体横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中在圆环的内侧．这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应也越显著。 4、尖角效应 尖角效应：当感应器与工件间的距离相同，但在工件尖角处的加热强度远较其它光滑部位强烈，往往会造成过热．这种现象称为。 尖角效应是由于磁力线易于集中在尖角处，感应涡流较大的缘故。 ? §9—2 感应热处理设备的选择 一、感应热处理设备的分类及特点 按工作频率分为：高频、超音频、中频、工频感应加热设备； 按变频方式分为：电子管变频设备、机式变频设备、半导体(可控硅)变频 设备和工频设备； 二、感应加热设备频率的选择 电流透入深度：根据集肤效应，当Ix降至I0的1/e（e=2.718)处的电流深度。 钢铁材料的热态电流透入深度比冷态的电流透入深度大几十倍。800～900℃的电流透入深度： 电流透入深度越小，淬透层深x越小。 加热设备频率f影响淬透层深。f越大，淬透层x深越大。 f应有合适值。电流透入深度过小（f大），加热仅集中在表面，要靠热传导传热以达到淬透层深x，加热速度慢，效率低，过渡层大，但设备功率可小；电流透入深度过大（f小），加热快，表面辐射损失小，过渡层浅，但设备功率要大。 合适的f： 三、感应加热设备功率确定 §9—3 感应器设计概要 一、感应器结构尺寸的设计 感应器的设计需根据工件的形状、尺寸以及热处理技术要求确定。 一般由施感导体(感应圈)和汇流板两部分组成。感应圈用壁厚1.0～1.5mm紫钢管制成,多为矩形内通冷却水。汇流板用厚2—3mm紫铜板制成．一端焊在感应圈上，另一端接到变压器次级线圈上。 1、感应器与工件的间隙 间隙小，则功率因数高，电流透人深度浅，加热速度快。 间隙过小，操作不方便，易产生短路，降低使用寿命。 间隙的大小还受到设备的功率和淬硬层深度的影响。设备功率大间隙应大，功率小间隙应小； 中频加热间隙应比高频大；连续加热，间隙应大，移动方便。 2．感应器的高度 对于长轴件进行局部一次性加热时．感应器的高度为 H＝L+(8～10) (mm) 式中：L－－淬硬区的长度mm)。 对于短轴类零件进行局部一次加热时感应器高度为 H＝L－2a (mm) 式中：a——感应器与工件间隙(mm)。 若轴形零件淬硬区较长，可采用多圈感应器或移动连续加热。 4．汇流板的尺寸 汇流板的间距在1.5—3mm之间，为防止接触短路，中间塞人云母片或黄蜡布包扎好，其长度取决于工件形状、尺寸、夹具等具体条件，以小为宜。 三、导磁体和屏蔽作用 加热圆筒形零件的内表面时．磁力线集中在内侧，则降低了感应器的效率。为提高热效率，在感应器上设置导磁体，将中．高频电流由感应器内侧驱赶到外侧，以加强邻近效应，改变加热区温度的分布，提高热效率。 感应淬火多数都是局部淬火．当需要加热的部位和不需要加热的部位靠得很近或存在尖角时，就会将不需淬火的部位淬硬或使尖角处变形开裂。 采用”电磁屏蔽”的方法，即在凸台或尖角处加上铜环或铁磁材料环，在环中因漏磁而产生涡流，涡流所产生的磁场方向与感应加热的磁场方向相反，使磁力线不能穿过那些不需加热部位．而起到屏蔽作用。 对键槽．油孔等可打入铜钉，铜楔等进行屏蔽．避免工件加热时产生过热或裂纹等。 * *