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第五节 燃烧调整试验方法 一、锅炉燃烧调整试验 （一）试验目的 1．确定最佳运行方式。 2．使运行人员更好地掌握设备运行性能和燃烧过程的内在规律，使实践和理论知识更紧密地联系起来，从而在技术革新和安全经济运行方面发挥更大的作用。 二）试验范围 1．包括炉膛、燃烧器在内的燃烧设备； 2．对于带直吹制粉系统的煤粉炉，燃烧调整试验的设备对象还必须包括制粉系统在内；对于带中储式制粉系统的煤粉炉，制粉系统可以不包括在燃烧调整试验的范围之内，只要求制粉系统供应合格的煤粉。 3．空气供给系统，如风道、空气预热器、一次风机、二次风机、喷口、分段风室以及用外来热源加热的前置式空气预热器等设备。 4．锅炉烟道系统及其受热面部件，烟气再循环系统，但不包括除尘器和引风机。 （三）试验前的检查、准备及辅助性试验 1．设备检查 2．测量装置的准备 3.辅助性实验 （1）冷炉的状态下进行燃烧设备的空气动力场及其它辅助性的试验，如一、二次风及煤粉均匀性的测定及调整等。 （2）进行燃烧调整试验前，还应在运行中测定锅炉炉膛及烟道系统的漏风系数。 （3）带直吹式制粉系统的煤粉炉，先进行制粉系统的运行调整试验。 （4）带中间储仓式制粉系统的煤粉炉，亦应进行制粉系统的运行工况、调整方式、调节性能的了解和调查，根据试验资料或运行统计资料取得其磨煤出力及系统耗电率随煤粉细度变化的关系。 （四）试验条件 1．试验负荷的选择及测试次数 （1）锅炉的额定负荷； （2）锅炉的最低负荷； （3）在额定与最低负荷之间选适当的两个中间值，其中一个最好在经济负荷范围内。 如有必要和可能，还可进行锅炉设备短时最大负荷（超过额定负荷5%～10%）试验。 2．测试前的稳定阶段与测试持续时间 各类试验一般都应该在锅炉连续正常运行72小时以后进行，以保证全部锅炉设备的热工况完全稳定。试验前的12小时内，前9小时机组运行负荷应不低于试验负荷的75%，后3小时应维持预定的试验负荷。 3．煤质及锅炉主要参数的允许波动范围 试验期间所用的煤种，必须是试验大纲 所规定的煤种。 二、炉膛空气动力场试验 所谓炉膛空气动力场主要指炉膛空间内空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。 （一）炉膛冷态空气动力场试验 1．试验方法 冷态试验时，使用自模化理论，近似用冷态试验来模拟热态。 2．冷态试验观测内容 在冷态实验中，炉膛气流的主要观测内容如下： （1）观测火焰或气流在炉内的充满度。 （2）观测炉内气流动态。 （五）炉膛热态空气动力场试验 各墙沿高度方向均匀开设30～60个测孔；检查炉膛和燃烧设备是否处于正常状态；对锅炉上装设的仪表与测试时应用的仪表应进行检查和校正；与燃料着火、燃烧和燃尽等过程结合进行。 三、炉膛及烟道漏风试验 锅炉烟道各区段的漏风系数，可用各区段进出口烟气的过量空气系数的计算，即： （5-19） （二）漏风试验方法 锅炉烟道的漏风系数可直接利用烟气分析确定。用烟气分析仪同时测定烟道某一区段进口和出口烟气的气体成分含量，计算出相应的漏风系数。 四、煤粉炉的燃烧调整试验 （一）、锅炉负荷特性试验 1.锅炉最大负荷试验 锅炉最大负荷试验是为了检验锅炉机组可能达到的最大负荷。 试验时，锅炉以不大于规定的负荷加速度逐渐将负荷升至试验所需的最高值，并保持连续稳定运行2小时以上，记录各运行参数及性能数据。 2.锅炉最低稳燃负荷试验 进行该试验前，应先进行燃烧调整和制粉系统调整试验，将燃烧工况调至最佳。试验时，按5％—10％负荷的速度逐渐降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15—30min，直至能保持稳定燃烧的最低限，并保持2小时以上。 3．锅炉经济负荷试验 通过对各级负荷下参数的测量、记录和计算，得出其中锅炉净效率最高时的锅炉负荷范围，即为该锅炉的经济负荷。 （三）最佳过量空气系数调整 试验时应保持一次风量不变，只是依靠改变总风量或二次风量来调整锅炉的过量空气系数值。在每一个预定的试验工况下，按锅炉反平衡试验的要求绘出各损失的曲线图，确定出最佳过量空气系数。 （四）最佳煤粉细度的调整 煤粉细度试验一般在80％～100%额定负荷工况下进行。试验前先调整锅炉各运行参数稳定，然后分别将煤粉细度调至各个预定的水平，在每一个稳定工况下，测取损失与制粉电耗所需要