第八章-铸铁.pptVIP

sdagh sdagh sdagh sdagh sdagh sdagh sdagh * * 铸铁：WC2.11%的Fe-C合金。并含有硅、锰、硫、磷 优点： 1、生产设备和熔炼工艺简单，价格低廉； 2、铸造性能好； 3、良好的切削加工性能； 4、减摩性和抗震性； 缺点： 力学性能较低、脆性大。 目的：了解铸铁的性能特点，学会如何合理利用铸铁材料 第八章 铸 铁 第一节 概述 1、按碳的存在形式分类 (1) 白口铸铁：碳以渗碳体形式存在，断口呈银白色 (2) 灰 铸 铁：碳以游离的石墨形式存在，断口呈灰暗色 (3) 麻口铸铁：碳以渗碳体形式存在，又以游离形式存在，断口呈黑 白相间的麻点状。 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁的分类 2、按石墨的形态分类 (1) 普通灰铸铁：石墨呈片状。 (2) 可锻铸铁：石墨呈团絮状。 (3) 球墨铸铁：石墨呈球状。 (4) 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状。 3、按化学成分分类 (1) 普通铸铁； (2) 合金铸铁 结 构 条 件：析出Fe3C比析出石墨碳较为容易——动力学条件 热力学条件：形成石墨更为有利。 第八章 铸 铁 第一节 概述——铁-碳双重相图 稳定相石墨的析出规律与Fe3C析出规律一致。Fe-Fe3C相图和Fe-C（G）相图合画在一起，称铁-碳双重相图。 铁-碳双重相图 第一阶段：液态阶段石墨化( 一次石墨，共晶石墨) 第二阶段：固态阶段石墨化( 二次石墨，共析石墨，三次石墨) 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁石墨化过程 第一 阶段 (液态石 墨化) 第二 阶段 (固态石 墨化) 液体(4.5%C) 液体 (4.5%C- 4.5%C) 一次石墨 奥氏体(2.08%C) 共晶石墨 奥氏体(PSK) 二次石墨 共析石墨 铁素体 (1) 化学成分 ① C、Si ↑：强烈促进石墨化 碳当量(CE)：把含Si量折算成相当的含碳量，并与实际含碳量相加。 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁石墨化影响因素 ② Mn：阻止石墨化的元素。 ③ S：强烈阻碍石墨化。 ④ P：微弱促进石墨化。 (2) 冷却速度的影响 冷却速度↓，石墨化↑ ，灰铸铁↑ CE%=C%+(1/3)[Si]% 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁显微组织 第一阶段→ 石墨的形态 片状、球状、蠕虫状 第二阶段→ 基体组织 F + G -- 第一、二阶段石墨化均充分进行； F+P+G -- 第一阶段石墨化完全进行， 第二阶段石墨化部分进行； P + G -- 第一阶段石墨化完全进行， 第二阶段石墨化完全不进行。 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁显微组织 灰铸铁显微组织 F+G P+G F+P+G 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁显微组织 可锻铸铁显微组织 F+G团 P+G团 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁显微组织 球墨铸铁显微组织 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁显微组织 蠕墨铸铁显微组织 特点：抗拉强度、塑性和韧性都很低 1．石墨的影响 数量、大小、形状和分布→铸铁性能 形状影响↑↑，球状→抗拉强度↑↑ 改善石墨形状是提高铸铁性能的一条重要途径 2、基体组织的影响 普通灰铸铁：基体组织影响不显著 球墨铸铁：热处理→铁素体、珠光体、下贝氏体、回火马氏体、回火索氏体等。强度、塑性和断裂韧性↑↑ 第八章 铸 铁 第一节 概述——铸铁的性能 一、组织 F G片 + 基体 F + P P 二、性能特点 ∵ G的强度与塑性几乎为零，且片状G易导致应力集中。 ∴ 灰铸铁的抗拉强度与塑性都很低，且G的量愈大， G片的尺寸 越大、越尖，分布愈不均匀，灰铸铁的抗拉强度与塑性则越低。 ● 优良性能： 1、良好的减摩性