自动化仪表授课讲义.ppt

就地取压仪表的安装 就地取压仪表的安装，取压的位置和取源部件的安装相似。 气体和蒸汽 介质 液体介质 导压管安装 导压管是与被测工艺设备，工艺管道直接相连接的管路，一般采取和工艺设备和工艺管道材质相同或相近的管材。根据被测介质无腐蚀性、一般腐蚀性、强腐蚀性等不同腐蚀程度和低压、中压、高压介质的不同进行选材。无腐蚀性的介质多采用20#钢、?14*2或者?18*3的无缝管，一般腐蚀性介质采用?14*2的1Cr18Ni9Ti的普通不锈钢管，强腐蚀性的介质如316L等含钼的不锈钢管。低压和中压管道通常选用?14*2的无缝钢管，高压管道通常选用?14*4的无缝钢管。 导压管安装 导压管一般是从压力（差压）取源部件到仪表设备，考虑现场的工艺控制情况，环境情况，便于维护和管理而集中安装，仪表和取源部件的路线相对较长，标高和走向相对灵活，很多时候主要靠现场施工的经验来把握。因此，导压管安装以前，要了解工艺流程，了解现场的工艺设备和管道的安装情况，确定管路的标高和走向，确认没有设备、管道的阻挡。 导压管安装原则 确定导压管安装路线的标高、走向。 敷设过程中做到躲、让、靠。管径小，变更路径产生的工作量小，对工艺影响小，更容易满足观感的要求。 躲开工艺管道，尽量远离它，理解周围是否有保温管道，间距要考虑保温层的厚度。 让开可能有变更的管道和设备，尽量不占用设备、管道的走向空间，以及大口径管道的支托架的安装距离和空间。 走别的专业不走的路径，贴墙，贴柱，靠管路，利用工艺管道的支架。 导压管安装 导压管应安装在便于维修，不易受机械损伤的位置，尽可能避免振动和腐蚀性区域。 导压管一般不直埋敷设，应架空敷设，穿墙和楼板，应有保护管，与高温设备和管道连接，要设立膨胀补偿措施。 导压管的敷设，在满足工艺条件和测量要求的情况下，距离尽可能短，尽量减少直角弯，以减少管路阻力。 管路敷设横平竖直，不能交叉，讲究美观。水平管路根据不同介质特点设1/10~1/100的坡度。 金属管路的弯制宜采用冷弯，并一次成型。 高压管路的弯曲半径宜大于管路半径的5倍，常压和低压管路的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。塑料管路的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。 仪表导压管安装前，应将内部清扫干净。工艺设计要求需要脱脂的管道应严格脱脂并检查合格以后方可安装。 管路连接，轴线一致。 管路直径小于13㎜的管路宜采用卡套式连接。采用承插法焊接时，其插入方向应顺着流体的流向。 　　导压管与差压式压力仪表连接时，注意高低压侧不能接反。 导压管安装完毕以后，应同工艺管道一起试压，试压的等级要求与工艺管道完全相同。没有与工艺管道一起试压的导压管要单独试压。试压的压力为操作压力的1.5倍。 导压管要与工艺管道一起吹扫，吹扫合格以后方可投入使用。 管路成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。 管路与支架有因振动而发生的相对运动时，应在管路与支架加软垫。 　　不锈钢管路固定时，不应与碳钢材料直接接触。 管路固定支架的间距相等。 水平安装的钢管 间距1 ～1.5m 垂直安装的钢管　间距1.5～2m 　　铜管、铝管、塑料管、管缆水平安装　0.5 ～0.7 m 　　　　　　　　　　　　　　垂直安装　0.7～1m 高炉炉身静压测量导压管图示 仪表调试 仪表单体调试 单体调试的必要性:工业自动化仪表工程施工及验收规范11.1.1明确规定,仪表单体调校宜在安装前进行。并在12.2.2要求在交工时交验仪表调校记录。 仪表在出厂前，虽然经过制造厂校验，但是因长途运输、装卸等颠簸使仪表的零点、量程及精确度产生波动。特别是零漂表现得更为突出。 仪表单体校验： 仪表外观及封印完好，配件齐全，型号规格和设计相符合。 被校仪表在调校前应进行相应的性能测试：绝缘性，阻尼特性等等。 　　被校仪表应在全行程范围内进行死区、正行程、反行程、基本误差、回差等精确度调校。 热电偶、热电阻应做通导测试。 由于现场条件限制，温度仪表的热电偶、热电阻热电特性一般不做规定，如建设单位明确提出，也只做抽检。按不同分度号各抽检10%进行热电性能测试（其中包