轨道板张拉连接施工作业指导书.docVIP

沪昆客专杭长湖南段CRTSⅡ型板式无砟轨道 轨道板纵1 2、作业准备 1 2.1技术准备 1 2.2外业准备 1 3、技术要求 1 3.1相关技术标准与文件 1 4、施工程序与工艺流程 1 4.1施工程序 1 4.2工艺流程 2 图1 张拉连接工艺流程图 2 5、施工要求 2 5.1浇筑窄接缝 2 6、劳动组织 7 7、材料要求 8 8、机具配置 8 9、质量控制及检验 8 10、安全及环保要求 9 10.1安全要求 9 10.2环保要求 10 轨道板纵pa后，方可对轨道板实施张拉。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 4.1.1轨道板张拉连接：张拉锁拧紧施工通过扭距扳手操作，拧紧标准为450N-m；张拉施工从拟连接范围的中间开始，从中间向两端对称同步进行。轨道板中共设有6根张拉筋，先张拉轨道板中间2根至完成，其后，从内向外对称张拉左右筋各1根至完成，最后张拉剩余2根。 4.1.2轨道板接缝混凝土灌注：板接缝安放钢筋骨架，钢筋骨架节点需要绝缘处理；板接缝使用C55微膨胀混凝土灌注，表面抹至于轨道板上表面齐平收光。 4.1.3填充封闭灌浆孔：在板接缝施工的同时，用相同的混凝土填充封闭灌浆孔，并顺接压出预裂缝，与轨道板预裂缝光滑一致。 4.2工艺流程 图1 张拉连接工艺流程图 5、施工要求 5.1浇筑窄接缝 （1）支模前首先清除板缝内的污垢及杂物。 （2）先支窄缝外模,外模采用2mm厚钢板或竹胶板,用U形螺栓固定。内模也用2mm厚钢板或竹胶板,采用50～60mm方木支撑。 （3）浇筑窄缝细石混凝土,浇筑高度为轨道板上缘以下约6cm。浇筑尽量安排在一天内的环境温度最低时进行，且环境温度不应大于25℃。见图3。 （4）窄接缝浇筑后进行覆盖养护, 养护时间不少于7天。 图3 轨道板纵向张拉结构及下窄接缝混凝土示意图 5.2张拉装置的安装与张拉 5.2.1张拉装置的安装 （1）张拉装置安装前先拆除窄缝混凝土内模（外模不用拆,浇筑宽接缝时还要继续使用）。 （2）安装前先将预先装在涂有润滑脂螺杆上的带垫片的紧固螺母拧松，垫片应位于紧固螺母和张拉扣锁之间，然后用手拧紧紧固螺母。考虑到信号传输技术的规定，轨道板之间需进行绝缘处理，绝缘施工见下图：纵向连接位置的电气化绝缘。 电气化绝缘可以采用两种措施来实现，一是将轨道板精扎螺纹钢筋上的收缩胶管延长。二是在钢垫片上涂环氧树脂绝缘层，涂层厚度应至少保证250μm。在进场时，生产厂家已完成此工序。（如下图）。 需要涂绝缘层的面用红色表示： 图6 张拉锁件图 后浇带的电气绝缘套管应该延伸到张拉锁下面，以保证电气绝缘的效果。见图6、. 5.2.2张拉锁件的张拉 张拉施工从拟连接段落中间开始，从中部向两端对称同步进行。轨道板中共设有6根张拉筋，先张拉轨道板中间2根至完成，其后由内向外对称张拉左右筋各1根至完成，最后张拉剩余2根。连接钢筋张拉顺序见下图2。 张拉螺纹钢筋采用可调扭矩扳手,其张拉步骤为:第一步先张拉中间两根钢筋;第二步将剩下的钢筋从内向外张拉（最后一块轨道板先只张拉中间的钢筋）,其张拉力矩为450N·m。每天至少检查一次可调扭矩扳手的调整值是否正确。 5.2.3施工中断时轨道板的剪切连接 轨道板连接中断超过72小时分别将纵连轨道板段端部的三块轨道板和底座板/支承层进行抗剪连接。如下图：图中黑点为剪切连接钢筋示意，短横线为张拉锁示意。 5. 3宽接缝施工 5.3.1钢筋绑扎及绝缘检测 按照设计配筋图用电绝缘绑扎线绑扎钢筋，注意保证钢筋保护层厚度。按照信号传输技术的规定，精轧螺纹钢筋、张拉锁件、骨加钢筋相互间交叉点的绝缘电阻进行检测，其电阻值应符合设计要求。 5.3.2宽接缝混凝土浇筑 (1)浇筑开始前清除宽缝和灌浆孔中杂物、污垢，并预湿润处理。浇筑连接缝时应考虑到施工作业要在当天构件温度最低的时候进行，此时环境温度不允许高于约25℃的上限值。 （2）宽接缝灌注C55微膨胀混凝土, 28天的抗压强度不小于45MPa。混凝土采用插入式振捣器振捣,表面与轨道板上表面平齐,并压实抹光。为防浇筑混凝土时污染轨道板,可用木板做进料斗,也可用胶合板或油毛毡铺在轨道板上。 （3）浇筑宽接缝混凝土的同时浇筑灌浆孔, 浇筑灌浆孔的混凝土及操作方法同宽接缝。 （4）新浇筑的混凝土进行覆盖养护,养护时间不少于7天。 （5）第一常规区精调、灌浆后可对全部轨道板进行纵向连接张拉，但只对过渡区以外的轨道板浇筑板缝，靠近临时端刺240m长的过渡区只张拉，不浇筑板缝混凝土。过渡区的轨道板的板缝浇筑，待下一施工单元常规区及第一施工单元临时端刺轨道板纵向连接张拉后再进行灌缝。见图4、5. 图4浇筑横向缝混凝土 图5 横向缝钢筋安装 （5）混凝土要做首次试验或性能试验检测。 (6)养护 浇注完混凝土后需