过程能力与Cpk.pptVIP

统计的基本原料是？ 何谓『统计』？ 统计 ---收集的数据经过计算从而得到有意义的情报的活动 依照射击击中环次的频率进行排列,可得以下的图表: 调整过程的分布中心，减少均值与标准中间值偏移量，即减少K 。 提高过程能力，减少数据分散程度，即减少σ 。 放宽标准范围, 即增大T。 * 品管部 潘井勇2014-4-16 工程师级培训教材 何谓『统计』？ 统计的基本原料是？ 有数据就是统计吗？ 经过计算后得出什么？ 数 据 计 算 有意义的情报 何称谓『有意义的情报』？ 至少应包括： 『集中趋势 +离中趋势 + 含盖在特定范围內的几率』 集中趋势 描述样本集中位置的统计量 1.样本均值 2.样本中位数(由小到大排列，取中间位置值) 3.样本众数（出现频率最高的值） 通常采用样本均值 离中趋势 描述样本离散程度的统计量 1.样本极差 2.样本标准差 3.样本方差 （s的平方） 4.样本变异系数（相对标准差）cv= 通常采用样本标准差 (7) (1) (3) (5) A枪手 B枪手 什么是标准差? 7 5 3 1 10 7 5 3 1 C枪手 飞镖图解 A 槍手 u x LCL UCL B 槍手 u x LCL UCL C 槍手 u x LCL UCL 9 11 10 Sigma (标准偏差) ? 由此可見 Sigma (?)即是----变异,学术名词叫标准偏差 母 体 样本 因为标准差是用数据整体計算，所以当数据量大太时，就不便以操作,而且不符合现场需要。所以一般情況下, 會用样本标准差S來代替δ 样本标准差 S 样本: 从总体中随机抽取的若干个个体的总和称为样本。 组成样本的每个个体称为样品。 ～ ～ δ Cp Cpk Ppk 数据分析 数据分析 根据正态分布理论，工序在稳定状态下，质量特性值处于μ± 3 σ时范围内的概率是99.73%,超过6 σ的概率仅有0.27%。也就是说能保证合格品达到99.73%，就可认为该工序有足够的质量保证能力，能经济而稳定地进行加工。所以在实际计算中通常用6 σ的波动范围来定量描述过程能力。 过程能力的概念 影响过程能力的因素 测） 环 法 料 机） 人 影响因素 质量标准:反映对产品的技术要求,通常用标准、公差、允许范围等来衡量,一般用符号T表示（T=Tu-TL） 过程能力指数：质量标准(T)与过程能力(B)的比值，记为Cp, 即CP=T/ 6σ Cp越大,说明工序能力越能满足技术要求,甚至有一定的能力贮备，通常应取Cp大于1（计算需取20~25组数据） 过程能力指数需在统计控制状态下计算才有意义。 过程能力指数 分布中心u与规范中心M重合的情况（计算Cp） 分布中心u与规范中心M有偏移的情况（修正Cp，计算Cpk） 若标准不存在规范中心时，不存在偏移，仅需研究Cp 两种情况下的过程能力指数 Spec LSL USL Very Centered Variation is our enemy Cp Cpk 双侧公差的Cp计算 Cp的计算(中心重合) USL:标准上限 LSL：标准下限 单侧公差的Cp计算 仅有规范上限 仅有规范下限 注意：Cp≥0 Cp的计算 方法一 Cpk的计算(中心偏移) 方法二 K=2︱M-μ︱/T （M：规范中心，u:分布中心） Cpk高的表现： 均值接近中心值，而且数据间差异较小 Cpk低的表现： 均值偏中心值下限，而且数据间差异较大 过程能力指数判断标准 严重不足 Cp≤0.67 四级 不足 0.67＜Cp≤1.0 三级 充足 1.0＜Cp≤1.33 二级 充分 1.33＜Cp≤1.67 一级 过剩 Cp＞1.67 特级 过程能力判断 过程能力指数 过程能力等级 存在K时的判断标准 不必调整均值 要注意均值变化 密切观察均值 应予调整 0＜ K＜0.25 0.25＜ K＜0.50 0＜ K＜0.25 0.25＜ K＜0.50 Cp＞1.33 Cp＞1.33 1.00＜ Cp＜1.33 1.00＜ Cp＜1.33 建议措施 偏离系数K 过程能力指数 过程能力分析 提高产品质量要求，尤其是关键特性，缩小公差有利于改善产品性能； 降低设备、工装的精度要求，降低成本； 放宽波动幅度，提高效率，降低成本； Cp＞1.67 1.33＜Cp≤1.67 对非关键特性，放宽波动幅度，降低成本； 简化质量检验，减少抽样检验的频次； 1.0＜Cp≤1.33 对工序过程进行控制和监督，及时发现异常波动； 按正常方式实施质量检验； 当Cp接近于1时，有超差的危险，应对5M1E严加控制； 0.67＜Cp≤1.0 分析过程能力不足的原因，制定