配料工序介绍.pptVIP

配料工序介绍 编写：邹永成日期：4/1/2013 内容概要 1.搅拌基础知识 1.1 Mixing 定义 1.2 搅拌方式 1.3 搅拌效果的度量 1.4 浆料的粘性特征 2.正负极搅拌流程及设备简介 2.1正负极搅拌流程 2.2正负极搅拌设备 2.3正负极搅拌物料3.正负极搅拌工艺与监控参数4.案例分析5.发展方向 1.1 Mixing 定义 Mixing: 包括搅拌和混合, 降低体系的非均一性（相、温度、浓度等）以达到所需要的工艺结果,以质量传递、热量传递、反应以及产品特性为关键目标。 Mixing 类型(按工艺目的分为以下几种): 1. 固液悬浮: 使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液 2. 固体溶解: 将固体溶解于溶液中,通常是未饱和状态 3. 均相混合: 两种或多种互溶液体的混合,是一个均相纯物理混合过程 4. 液液分散: 不互溶的两种或多种液体之间的分散 5. 气液分散: 气体呈微小气泡分散于液体中,或促进气体与液体间的反应 公司目前主要的搅拌类型为固液悬浮和固体溶解. 1.1 Mixing 定义 阶段一：初步混匀，前期大颗粒的形成 阶段二：高粘度、高固含搅拌，利用高粘度高固含，让物料大颗粒在频繁的摩擦碰撞过程中逐渐分散 阶段三：高速搅拌，分散更充分，调浆，便于出料及过筛涂布 1.2 搅拌方式与工艺 搅拌方式 工艺差别 我司应用 优劣势对比 干混 活性物、粘结剂、导电剂一次性加入，通过分部加溶剂来混合均匀 正极 优势：简单便捷，工艺时效短 劣势：搅拌均匀难度大，对设备损耗大 打胶 溶剂与粘结剂或增稠剂搅拌，配成凝胶，再通过加入活性物与导电剂来混合均匀（正极：NMP与PVDF,负极：CMC与水） 负极 优势：搅拌均匀，浆料分散性好 劣势：工艺时效长，凝胶与环境接触 CNT体系（高容）采用干混与打胶工艺 1.3 搅拌效果的度量 不均匀 均匀 固液悬浮体系搅拌的目的是使系统不同组分固体物质和液体物质之间混合，分散均匀以达到工艺要求.如图: 1.3 搅拌效果的度量 检测固液悬浮体系搅拌与混合均匀的方法: 直接测量 1) 粘度法: 从体系不同位置取样,用粘度计测量浆料的粘度;偏差越小,混合越均匀; 2) 颗粒度法: A, 从体系不同位置取样,用颗粒度刮板仪观察浆料的颗粒度;粒度越接近原材料粉末大小,混合越均匀; B, 从体系不同位置取样,用激光衍射颗粒度测试仪观察浆料的颗粒度;粒度分布越正态,大颗粒越小,混合越均匀; 3) 比重法:从体系不同位置取样,测量浆料的密度,偏差越小混合越均匀 间接测量 1)固含量法(宏观):从体系不同位置取样,经过适当的温度和时间的烘烤,测固体份的重量,偏差越小混合越均匀; 2)SEM/EPMA(微观):从体系不同位置取样,涂布到基材上,烘干,用SEM(电子显微镜) /EPMA(电子探针)观察浆料干燥后膜片内颗粒或元素的分布;(体系固体份 通常为导体材料) 1.4浆料的粘性特征 浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆料已分散均匀 1.4浆料的粘性特征 浆料粘度随温度的变化曲线：温度越高则浆料粘度越低，当到达一定的温度时粘度会趋向一个稳定值。 2.1正负极搅拌流程 2.2正负极搅拌设备 自转轴两套 公转轴两套 锯齿形分散盘: 直径，数量 刮板一套 双行星搅拌机 温度探头 2.2正负极搅拌设备 搅拌罐体积 500L 300L 100L 总体积 670L 360L 149L 最佳搅拌体积：有效体积的60-65%,听电机声音及功率比 2.2正负极搅拌设备 输料系统（除铁，铁杂质来源：原材料和搅拌过程 要求原材料供应商除铁） 2.3正极搅拌物料 Conductive carbon black(导电碳黑) 用做导电剂 作用:连接大的活性物质颗粒使导电性良好. NMP(N-甲基吡咯烷酮) 化学名: N-Methyl-2-polyrrolidone , 分子式C5H9NO .结构式: N-甲基吡咯烷酮为稍有氨味的液体，与水以任何人比例混溶，几乎与所有溶剂（乙醇、乙醛、酮、芳香烃等）完全混合。沸点204°C，闪点95°C。NMP是一种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取；乙炔、烯烃、二烯烃的纯化。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质要目前我公司阴极用NMP-002-02,纯度99.8%,比重1.025~1.040,含水量要求0.005%(500ppm). 搅拌溶剂 PVDF (聚偏二氟乙烯 ) 白色粉末状结晶聚合物，相对密度1.75~1.78。具有极其良好的抗紫外线性和耐气候老化性，其薄膜在室外