金属材料及热处理常识第4章.pptVIP

图4-17 气体渗碳工艺曲线 第六节 钢的化学热处理 付禹茶煌暗寄苑妆换顺寅校恍槽苫疗藩博涌妻垂咸浦敷盂由极腹鲤恼踢彦金属材料及热处理知识第4章金属材料及热处理知识第4章 2.渗碳用钢及渗碳技术参数 渗碳后一般要求表面碳的质量分数达到0.85%～1.05%；工件的渗碳层深度取决于工件的尺寸及工作条件，一般为0.5～2.5mm。 3.渗碳后的热处理 渗碳工件渗碳后必须经淬火及低温回火后才能满足使用性能的要求。 渗碳工艺主要应用于要求表面高硬度、高耐磨性，而心部具有良好的塑性及韧性的零件上，如汽车、工程机械上的凸轮轴、活塞销等。 二、渗氮(氮化) 渗氮是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 第六节 钢的化学热处理 硝冯扶畸踏迟堵缅急廷俊厂噪摔孝炙力宿九她鉴坦辟偿倦挂枕疥协优构垛金属材料及热处理知识第4章金属材料及热处理知识第4章 1.渗氮工艺 图4-18 气体渗氮工艺曲线示意图 38CrMoAlA等含有Cr、Mo、Al等合金元素的钢是最常用的渗氮钢。 2.渗氮的特点与应用 （1）渗氮后工件具有很高的表面硬度及耐磨性 （2）渗氮后具有良好的耐蚀性能 （3）渗氮件的变形很小 第六节 钢的化学热处理 驰东祟绝苗怂伙苯誊盛紊内挑腋媒桅危非咙驹辆辈掉柠池素钳赞凑离肢敛金属材料及热处理知识第4章金属材料及热处理知识第4章 渗氮特别适宜精密零件的最终热处理。例如磨床主轴、镗床镗杆、精密机床丝杠、内燃机曲轴以及各种精密齿轮及量具等。 三、碳氮共渗 在奥氏体状态下，同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。常用的为气体碳氮共渗。碳氮共渗件需进行淬火、低温回火。 四、氮碳共渗(软氮化) 在工件表层同时渗入氮及碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺，称为氮碳共渗，也称软氮化。氮碳共渗的温度一般为560℃±10℃，保温时间一般为3～4h。 第六节 钢的化学热处理 棕烁售义含翘坷庙眶吊劝纶匆惑谱凭羽废父纪旺纪铺洪藏扩钟穷定淡件垛金属材料及热处理知识第4章金属材料及热处理知识第4章 第七节 热处理新技术 一、热处理技术发展方向 1.清洁热处理 2.精密热处理 3.节能热处理 4.少无氧化热处理 二、热处理新技术简介 1.可控气氛热处理 2.真空热处理 在热处理工艺过程中，热处理炉内的炉气成分(即工艺介质)可以有效控制的热处理。 在真空中进行加热，然后在常压下完成其他热处理工艺的一种热处理方法。 殴窃叠拳青掇瑶陛阂悬段玖好江幢舵羡站鱼骚坠募诀庄毙译凡魔苑魂饰捌金属材料及热处理知识第4章金属材料及热处理知识第4章 第八节 金属的表面防护与装饰 一、金属的表面防护 1.电镀、化学镀及热浸镀 （1）电镀 将金属零件作为阴极浸入含有欲镀金属的盐溶液中，通 入电流，在直流电场的作用下，金属盐溶液中的阳离子 在零件表面上沉积成为牢固的镀层的工艺。 （2）化学镀 利用适当的还原剂，使一定成分溶液中的金属离子在经 催化的金属表面上还原出金属镀层的一种化学方法。 （3）热浸镀 将金属零件浸入熔融的金属液体槽中，经一定时间取出 然后冷却后，使其表面形成耐蚀覆盖层的工艺。 氖叶蹭握渔尊枝桌勘池悸瀑瞅儡礼佬韩哮茶纯尉允奋仇壶课可窗庸党棘丹金属材料及热处理知识第4章金属材料及热处理知识第4章 （1）氧化处理 采用化学或电化学的处理方法，使零件表面形成一 层氧化膜，以提高零件的耐蚀性并改善其外观的工 艺方法。 （2）磷化处理 将钢铁零件放入磷酸盐溶液中，使零件表面获得一 层不溶于水、耐腐蚀的磷酸盐薄膜的工艺方法。 1)钢铁的氧化处理(发蓝或发黑) 2)铝及铝合金的氧化处理 钢铁零件磷化处理的一般工艺流程为：化学脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→磷化处理→冷水洗→去离子水洗→干燥。 第八节 金属的表面防护与装饰 2.化学转化膜技术 通过化学或电化学的处理方法，使金属表面形成一层稳定的化合物膜，从而既有防腐作用又有装饰作用。 枷神互慧查瑶莲劳握鞠蛮搭摆彪甚佰扼点锥频砷累谦涕艳凌屋颇款燕靶装金属材料及热处理知识第4章金属材料及热处理知识第4章 3.涂料涂装法 在金属表面涂覆一层物质，使金属与周围介质隔开，达到保护金属表面、防止腐蚀的目的。 二、金属的表面装饰 （1）表面抛光 （2）表面着色 （3）光亮装蚀镀 （4）美术装饰漆 第八节 金属的表面防护与装饰 蔚兄奏靡庄裔畔辊庸拯赂右肩及眶腑戏颐划袭鄂呜萧阳蛆湘脾萄郊悍烤氮金属材料及热处理知识第