600MW超临界燃煤机组低氮燃烧器改造及运行调整.ppt

★ 一、燃烧器改造前简况 一、燃烧器改造前简况 二、燃烧器低氮改造方案及特点 一、燃烧器低氮改造方案及特点 二、燃烧器低氮改造方案及特点 一、燃烧器低氮改造方案及特点 二、燃烧器低氮改造方案及特点 一、燃烧器低氮改造方案及特点 三、低氮燃烧器降氮原理 三、低氮燃烧器降氮原理 三、低氮燃烧器降氮原理 四、燃烧器低氮改造前后试验对比 四、燃烧器低氮改造前后试验对比 一、调整内、外二次风风门开度 二、调整总风量 三、调整磨煤机组合运行方式 四、中心风对NOx排放的影响 * 600MW超临界锅炉低氮燃烧器改造及运行调整 国电蚌埠发电有限公司 为严格贯彻执行环保部2011年7月颁布的《火电厂大气污染物排放标准》之电厂锅炉NOx排放标准为100 mg/Nm3以下的排放指标，针对蚌埠电厂#2锅炉NOx实际排放浓度为500 mg/Nm3左右的情况，蚌埠电厂采取了部分燃烧器的低氮改造。 然而改造后，锅炉NOx排放浓度降低30%，但飞灰含碳量，过热器、再热器减温水量有所增大，通过燃烧调整，各项参数指标得到了控制，锅炉效率基本保持原有水平。 主题要点 燃烧器低氮改造概况 ★ 改造后运行调整分析 燃烧器低氮改造 锅炉前后墙水冷壁各布置3层轴向旋流燃烧器（LNASB），每层5只，共30只。其中，前墙最下层(A层)5只燃烧器安装等离子体点火装置。前、后墙主燃烧器上方各布置一层（5只）燃烬风燃烧器，两侧墙各布置3只，共16只燃烬风燃烧器。 1、燃烧器改造前布置 燃烧器低氮改造 NOx排放浓度过高，经过多种运行调整均见效不大，甚至很多负面影响，比如飞灰含碳量增大等 2、燃烧器结构方面存在问题 （1）燃烧器内空气分级效果不理想 （2）燃烧器预混段较长，致使一、二次风过早混合 （3）一次风切向进入燃烧器，整流均风措施不力，导致煤粉气流沿圆周方向分布不均 燃烧器低氮改造 1、在原一级燃烬风上部前、后墙标高39.35m处安装6个新型燃烬风燃烧器（二级OFA），垂直方向与原燃烧器呈错列布置。 燃烧器低氮改造 1、在原一级燃烬风上部前、后墙标高39.35m处安装6个新型燃烬风燃烧器（二级OFA），垂直方向与原燃烧器呈错列布置。 燃烧器低氮改造 2、将D层燃烧器改为兼具等离子体煤粉点火功能的燃烧器，实现锅炉无燃油启动与稳燃。 燃烧器低氮改造 1、在原一级燃烬风上部前、后墙标高39.35m处安装6个新型燃烬风燃烧器（二级OFA），垂直方向与原燃烧器呈错列布置。 2、将D层燃烧器改为兼具等离子体煤粉点火功能的燃烧器，实现锅炉无燃油启动与稳燃。 燃烧器低氮改造 3、将原B、C、E、F层燃烧器更换为低NOx型燃烧器，一次风进粉方式由切向改为轴向 燃烧器低氮改造 1、在原一级燃烬风上部前、后墙标高39.35m处安装6个新型燃烬风燃烧器（二级OFA），垂直方向与原燃烧器呈错列布置。 3、将原B、C、E、F层燃烧器更换为低NOx型燃烧器，一次风进粉方式由切向改为轴向 2、将D层燃烧器改为兼具等离子体煤粉点火功能的燃烧器，实现锅炉无燃油启动与稳燃。 燃烧器低氮改造 燃烧器低氮改造 1、新采用的煤粉燃烧器将燃烧用空气分成浓、淡一次风，内、外二次风，采用分级供风方式，以降低NOx 排放 。 外二次风 内二次风 淡相煤粉 浓相煤粉 燃烧器低氮改造 2、煤粉在一次风输送下，利用燃烧器前一次风管弯头的离心作用，分成浓、淡两部分 燃烧器低氮改造 3、二次风分级送入炉膛后燃烧器出口卷吸大量的高温烟气使部分煤粉快速着火 ，提前进入还原区，反应生成的NOX 与部分部分煤粉挥发分分解产生的氨基类或氰类含氮原子团 最终将N元素最终转化为N2，从而降低NOx的最终生成量。 燃烧器低氮改造 1、NOx分别在600MW和370MW时排放量 379 403 mg/Nm3 NOx浓度（该造后） 518 553 mg/Nm3 NOx浓度（该造前） 370 600 MW 发电负荷 可以看到：NOx排放浓度从550mg/Nm3下降到400 mg/Nm3以下，比改造前降低约30％ 燃烧器低氮改造 2、其他指标分析在改造前后3月内的平均数据 改造后比改造前明显增大 改造后运行调整及分析 将二次风叶片角度依次从60°、45°、30°减小后对飞灰、炉渣含碳量以及对NOx和CO的影响 改造后运行调整及分析 600MW负荷下投用六台磨煤机，保持一次风风量不变，通过改变锅炉总风量观察NOx排放及其他指标情况。 0.88 1.6 1.74 % 炉渣 1.28 1.65 1.72 % 飞灰 899 1041 1964 ppm CO 328 346 303 mg/Nm3 NOx 2350 2297 2219 t/h 风量 改造后运行调整及分析 通过对磨煤机组合运行方式的试验发现： 6台磨煤机运行时，炉内