焊接H 型钢柱制作工的艺.doc

焊 接 H 型 钢 柱 制 作 工 艺 引言 H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。 工程概况简介 本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K七列的钢柱制作工程。其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。 设计技术要求 3.1原材料。根据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80 m m不等。 3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。 组合梁焊接方法及坡口 表1—1 贴角焊 腹板厚度（t） 焊脚高度（c） 焊接方法 6 5 手工电弧焊 埋弧焊 CO2气体保护焊 8 6 10 8 12 8 T型熔透焊缝 14≤t25 b=0, p=2 H1=t-p α=60° 埋弧焊清根 t≥25 α1=55° α2=60° b=0, p=3 H1=2/3(t-p) H2=1/3(t-p) 对接 12≤t25 b=0, p=2 H=t-p α=55° 埋弧焊清根 t≥25 α1=α2=60° b=0, p=3 H1=2/3(t-p) H2=1/3(t-p) 3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。 施工前的准备工作 施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。增加施工成本。 制作工艺 5.1下料 下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。切割时，构件长度方向应与钢板轧制方向一致。并加放30 m m加工余量；上、下翼缘板宽度方向加放切割余量（见表1-2）；腹板宽度方向应同时加放切割余量（见表1-2），和焊接收缩量（见表1-3）。沿梁长度方向尽可能避免拼接，确实需要拼接时，以整板拼接后再下料为宜，这样可以有效降低拼接缝的焊接角变形，同时也可避免因拼装不良造成的侧向弯曲等。 5.2零部件加工 放样下料。按1：1的比例放样制作各零部件的大样，按 样板在钢板上号料划线，划线完成后应对各零部件的号料尺寸进行 检查，并做好标识。 割嘴及切割余量选择 表1-2 钢板厚度（m m） 割嘴型号 切割余量（m m） 6～10 1 0 10～20 2 2 20～30 3 3 30～40 4 3 40～60 5 3 60～100 6 4 焊接收缩量选择 表1-3 腹板厚度（mm） 坡口形式 焊接收缩量（mm） 6～12 不开坡口 0 14～25 V型坡口 3 25～40 K型坡口 4 切割及坡口。采用氧、乙炔火焰自动切割机切割，不允许 机械剪切。坡口角度按工艺要求加工，其允许偏差不得大于±5°。 制孔。当同一零件上的最大孔间距小于500 m m时采用平 面数控钻床钻孔；当其最大孔间距大于800 m m时，采用手工号孔并规孔的方法进行螺栓孔加工；当同一类型零件板需大批量钻孔时，可采用胎膜套钻，这样可以大大提高劳动效率及钻孔精度。 5.3焊接H型钢加工 5.3.1组装 组装前，两翼缘板及腹板均不得有可见的硬弯，特别是沿长度方向拼接时产生的弯曲变形，在组装前必须矫正平直。 保证H 型钢截面高度是焊接H型钢组装的关键。在H 型钢组装过程中应按表1-3预留的焊接收缩量严格控制截面高度。 5.3.2焊接 焊接方法选择。当腹板厚度不大于12 m m时采用CO2气 体保护焊进行焊接。当腹板厚度大于12 m m时全部采用埋弧自动焊进行焊接。焊接时为保证良好的焊缝外观成型。尽可能的采用船形焊，这样有利于焊缝金属的合理分配，能有效避免焊缝偏肉，咬肉等缺陷。 焊接顺序。以尽量减少焊接变形为原则。焊接时应综合考 虑H型钢四条焊缝的变形，采用变形抵消法。使变形降到最低，并随时用样板检查，随时调整。常用的焊接顺序有两种（见图1-1）： a．1→3→2→4；b．1→2→4→3，前者适合于非熔透贴角焊缝，后者有利于坡口熔透型焊缝的变形控制。 5.3.3矫正 对于H型钢翼缘板的焊接角变形，采用H型钢翼缘板矫正机进 行矫正；侧弯及扭曲变形采用火焰加热矫正法