水泥厂操作规范44.docVIP

鹿泉市燕赵水泥有限公司 环境执法现场检查操作规范 河北省环境执法监察局 2013年4月 一、企业基本概况检查 1、企业情况简介 鹿泉市燕赵水泥有限公司冀环表[2008]364号鹿泉市燕赵水泥有限公司系列五级旋风预热器分解炉 t/d新型干法熟料生产线2×36200t 1 现场检查时，应按照平面布置图核实主要建设内容是否正确 硅石与铁矿石长形预均化棚 9500t 原料调配与粉磨 4860t 生料均化库 10000 t 煤粉制备系统 原煤长形预均化堆棚、煤粉制备 2×5700t 2 熟料烧成系统 新型干法回转窑，包括双系列五级旋风预热器、TD型分解炉、Ф4.8×72m回转窑、篦式冷却机 4000t/d 熟料 系统 熟料储库与散装 50000t 配套工程 纯低温余热电站 凝汽式汽轮机、发电机、窑尾PH余热锅炉、窑头AQC余热锅炉、水处理系统及发电控制系统等 8000KW 辅助工程 办公 化验 原料、产品化验及办公 办公主体楼 3 自动化控制 从原料至熟料储存全线采用集散型控制系统进行自动控制与监视厂区总平面布置大致分成个： 图1 厂区平面布置图 二、企业生产设施检查 1、主要生产工序 矿山开采的石灰石由汽车运输进厂，储存在长形预均化堆棚内；辅助原料硅石和铁矿石经汽车运输进厂后，储存在长形预均化堆棚内；粉煤灰经汽车运输进厂后，储存于粉煤灰库；原煤经汽车运输进厂后，储存在长形预均化堆棚内。 各种原料由调配库下计量设备按设定比例喂入生料辊式磨进行粉磨，经粉磨后的生料粉送入生料均化库，经均化的生料由提升机提升入窑进行煅烧。 烧成用煤经粉磨后入煤粉仓，再经定量计量后分别喷入窑及分解炉内；烧成熟料经冷却机冷却后入熟料库储存及散装外运。在水泥窑窑头冷却机设AQC余热锅炉一台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为AQC余热锅炉热源；在水泥窑窑尾预热器废气出口管道设PH余热锅炉一台，利用窑尾废热作为PH余热锅炉热源。AQC锅炉和PH锅炉生产的蒸汽作为汽机的主进汽供给汽轮机用于发电。 图2 生产工序流程图 2、主要设备检查内容 本项目主要工序生产设备检查表见表3。 表3 主要工序设备检查表 序号 工序名称 主要设备 检查要点 名称 规格或型号 1 矿山开采 潜孔钻机① 钻孔直径150mm，孔深54m； 钻孔直径102mm，孔深30m 现场检查时，应按照平面布置图及各设备照片核实主要设备是否正确 液压挖掘机② 铲5.7m3；反铲1.8m3 液压推土机③ TY-220型 轮胎式装载机④ WA380-3型，斗容3.0 m3 锤式破碎机⑤ 平均生产能力270t/h，出料粒度≤35m 2 原料均化及储存 悬臂式堆料机⑥ 生产能力600t/h、150t/h 刮板取料机⑦ 生产能力400t/h、100 t/h 3 原料粉磨及 生料均化 给料机⑧ 辊式磨⑨ 原煤水分≤8%原煤粒度：≤20mm煤粉水分：≤1%煤粉细度：80μm方孔筛筛余：＜10%⑩ 库容10000 t 4 煤粉制备 辊式磨原煤水分：≤8%原煤粒度：≤20mm 煤粉水分：≤1%煤粉细度：80μm方孔筛筛余：＜10%双系列五级旋风预热器C1：4-φ4400mmC2：2-φ5700mmC3：2-φ6000mmC4：2-φ6000mmC5：2-φ6800mmTD分解炉 φ4.8×72m回转窑篦式冷却机：控制流出料温度：60℃+环境温度PH锅炉KAWASAKI BLW型强制循环锅炉AQC锅炉自然循环锅炉混汽凝气式额定输出端：（发电机输出端）：8000kW全封闭自冷式三相交流同步发电机 ZSQ散装机 熟料园库 50000t 3、照片汇总 （照片示例） 三、工艺流程及排污节点检查 1、矿山开采 对矿山进行山皮土、夹层土及废渣等剥离后，平整布孔面，按设计要求依次布孔、钻孔、装药，并按操作规程进行爆破；符合开采粒度要求的石灰石利用机械铲装、运输，进入破碎工序，破碎后通过皮带运输至熟料生产线厂区进行均化。 图 3 矿山开采排污节点图 表4 矿山开采主要排污节点和治理设施检查记录表 节点编号 污染 节点名称 主要污染因素 治理设施 执行标准及要求* 检查要点 照片 排放 浓度 单位产品 排放量 检查要点 辨别方法 G1 穿孔机 粉尘 穿孔机自带除尘器 厂界外20米无组织排放限值1.0mg/m3 —— 是否设置除尘器 穿孔机自带除尘器 1、穿孔机（配套除尘设备）及工作状态 除尘设备是否与穿孔机同时运转 穿孔机设备开启时，除尘器内运转风量 除尘效果 穿孔机开始穿孔时，目测现场扬尘状况 G2