2.4_极限与配合的选用[47P][1.33MB].pdfVIP

2.4 极限与配合的选用  圆柱结合的精度设计——  极限与配合的选用、公差配合选用 ☆是机电产品设计制造的重要一环。 ☆直接关系到产品质量。 极限与配合选用的原则  使机械产品获得最佳的性价比与制造成本的综合 技术经济效益。  既要保证产品性能优良，又要兼顾制造上的经济 可行。 极限与配合设计选用的主要任务  确定配合制（基准制）；  确定标准公差等级；  确定孔轴配合种类和性质。 2.4.1 配合制的选用 同样的配合性质要求，到底选哪一种基准制呢？  Ф80K7/h6 Ф80H7/k6 选择不同基准制的理由：主要考虑—— 结构； 工艺； 经济性。 与功能要求无关！ 1. 应优先采用基孔制  理由——  通常孔比轴难加工、难测量。  孔在加工和测量等方面的调整也比轴复杂。  采用基孔制  能减少孔公差带数量；  能减少定值刀具、量具的规格和数量，有利于其标准 化、系列化。 2.以下几种情况下，采用基轴制更合理  轴直接采用冷拔（拉）棒材，不再进行切削加工；  结构上的需要。  一根光轴上有多处与孔配合、且配合要求不同；  轴采用标准件； 同一基本尺寸的轴 光轴 【典型实例】活塞连杆机构  发动机的核心  活塞连杆组的组成  活塞  活塞环  活塞销  连杆  连杆轴瓦等 发动机工作原理 【典型实例】活塞连杆机构  活塞销——活塞（2处）：过盈配合  活塞销——连杆：过渡配合 如选基孔制：  Ф30H7/m6——Ф30H7/h6——Ф30H7/m6 m6 m6 H7 h6 选基轴制：Ф30M7/h6——Ф30H7/h6——Ф30M7/h6 H7 h6 M7 M7 采用基轴制的好处…………. 3.特殊需要时，可采用任一孔、轴公差带组成的配合  [非配合制配合] 2.4.2 公差等级的选用  确定公差等级=确定尺寸精度  公差等级的高低直接影响产品的功能、技术指标 和加工的经济性。 形象化的尺寸精度  一根头发丝的直径大约是70微米（0.07mm） 挑战极限——在头发丝上钻孔  使用超精度和纳米级精度的机床在人的头发丝上 钻出了一个直径为60微米的洞。 重新定义精度  微米级精度  公差不超过5微米  超精度  公差不超过2.5微米  纳米级精度  公差不超过1微米  公差等级、尺寸精度与加工成本  公差-成本曲线、公差-废品率曲线 1.公差等级选择的基本原则  在满足设计使用要求的前提下，尽量选用较低的 公差等级。 2.公差等级的选用  公差等级的选用方法  类比法  计算法。 （1）类比法  类比法就是根据工艺、配合及零件结构的特点， 参考已被实践证明合理的类似零件的尺寸精度来 确定公差等级。  目前最常用！ 配合应用场合公差等级的选用  配合表面的公差等级高于非配合表面，配合尺寸 比非配合尺寸要求高！  重要配合表面→次要配合表面→非配合表面  从配合性质上考虑  对过渡配合或过盈配合，一般不允许间隙或过盈变动 过大，故：应选较高的公差等级。一般孔的公差等级 高于IT8，轴的公差等级高于IT7。  对于间隙配