第15组短应力线轧机.pptVIP

短应力线轧机的结构分析 第十五组：梁向飞 许佩哲 孔鹏飞 目录 一、短应力线轧机的历史发展 二、短应力线轧机图片 三、短应力线轧机图纸 四、短应力线轧机的优点 五、短应力线轧机的结构 六、短应力线轧机的问题分析 短应力线轧机的历史发展 短应力线轧机图片 短应力线轧机的结构 短应力线轧机的图纸 短应力线轧机的优点 1 、轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。 2 、能实现对称调整。这对于稳定操作，提高 作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义 3 、轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高 4 、使用平衡弹簧，平衡力大小不变，弹簧在轴承座内结构紧凑 短应力线轧机的缺点 短应力线轧机的问题分析 径向调整装置的主要部分是一个蜗轮箱。 蜗轮与两根用牙嵌离合器连接的蜗杆啮合，四个中间齿轮通过花键套与四 立柱相连。蜗杆的外端 安装大、小手轮两个，拉或推小手轮可使离合器合上或分开，便可作到辊缝的两端同时调整或一端单独调整 丝杠由支座支撑，通过正反螺纹压球面垫，到轴承座，轴承，轧辊，控制棍缝。 1、对外装配线的外端和推力轴承外套之间的间隙，采取适当的措施加以消除，即可解决由于这条装配线引起的轴向窜动 2、对内装配线，要保证组成这条线的各部件的加工质量合乎要求；保证螺纹压圈与挡圈及轴承外端之间抵紧。这样，可使内装配线成为不间断的连续整体，从而消除了由于内装配线引起的轴向窜动。 3、上紧轴向调整机构中，固定螺母。 * 第一代高刚度轧机大约出现在20世纪40年代中期，由瑞典中央、莫格斯哈马公司研制的P500型无牌坊轧机。它最先开始摆脱了机座的传统设计思想的束缚，取消了传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度. 第二代高刚度轧机是20世纪60年代以瑞典中央、莫格斯哈马公司研制的P600型轧机为代表的。与P500型轧机相比，它取消了压下螺丝和上横梁，因而使轧机应力回线又趋缩短，进一步提高了轧机的纵向刚度和轴承寿命。第二代高刚度轧机采用两根拉杆落地、两根拉杆悬空的辊系半悬挂三角机架侧边支撑机构，利用拉杆上、下部的正反扣螺纹，转动拉杆，实现辊缝对轧制线的对称调整。 第三代高刚度轧机由Pomini公司于20世纪80年代初研制成功，也称“红圈”轧机，“红圈”即指轧机的应力回线。 近20年来，国内外钢铁行业的工程师们也在不断的对短应力线轧机进行开发和研制，现阶段短应力线轧机的型式也都是基于红圈高刚度轧机。 上轧辊 下轧辊 蜗轮箱 轴承座 离合器 立方柱 齿圈齿套 手轮 轴头 蜗轮蜗杆箱 固定销 四列短圆柱轴承 橡胶密封套 轴承座 固定端支承座 蜗轮蜗杆箱图纸 轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊，又使四列短圆柱轴承边部偏载，降低轴承寿命。 本轧机的轧制应力经过？ 轧辊、轴承、轴承座、球面垫、压下螺母、压下螺丝。 轧机轴向轧制力经过 轧辊、推力轴承、轴承座、立方柱、支座、地基。 轧机的同步弹簧平衡原理？ 平衡弹簧上面为端盖，下面是平衡螺母且通过销与压下螺母联接，压下时随压下螺母一起向下运动，从而整体一起向下走，平衡力不变。平衡装置用于消除球面垫与轴承座，压下螺丝与压下螺母压下螺母螺纹与立柱螺纹的间隙减小过钢冲击。 轧机径向调整原理？ 为什么丝杠只转动不移动？ 如果丝杠向下移动，那么丝杠带动轴承向下移动，而轴承下端是支座，支座固定不动，所以丝杠不能向下移动，同理半开卡环把力传给螺纹套，螺纹套传递给铜垫，铜垫传递给支座，支座固定不动，所以不能向上移动。 短应力线轧机的轴向调整是齿圈齿套式，通过旋转带有外螺纹的齿套，借助齿圈的内螺纹使推力轴承外环轴向运动，从而通过推力轴承的滚动体推动轴承内环及轧辊轴向运动。 轧机轴向调整原理？ 短应力线轧机在运行中有时出现不规则的振动，其产生原因主要有: 1、轴承座与支承座安装不好可导致上下两个轴承座沿轧制线方向整体水平振动。应确保四个轴承座的相对位置，按需要修磨支承座内侧滑板的厚度，并将其镶到支承座上，以保证其与轴承座间的配合符合要求。 2、平衡弹簧断裂或疲劳失效可导致轴承座的一侧上下振动，可及时更换弹簧或在两轴承座之间塞入橡胶垫。 3、压下立柱与支撑座安装不当或螺纹套与支撑座之间铜垫处间隙过大可导致上下轴承座整体垂直振动。应重新安装或调整间隙。 4、接轴的甩动过大。在速度较高的情况下，由于接轴的甩动造成轧机轴承座的振动。这是由于接轴倾角过大和接轴的动平衡不合要求所致，应调整好主机列中各连接轴线的水平线高度，尽量保持倾