墩身施工方案(圆柱).docVIP

墩身施工 一、施工工艺 圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。 1、施工放样 首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的顶面，精确测量放出墩身的平面位置清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物已在砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋混凝土强度达到Mpa以上后，方可脱侧模项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 2 相邻间距(mm) ±20 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处 3 竖直度(mm) 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 4 柱(墩顺高程(mm) ±10 水准仪：测量3处 5轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 6 断面尺寸(mm) ±15 尺量：检查3个断面 7 节段间错台(mm) 尺量：每节检查处 成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。 ⑵财务保障 健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。 ⑶物资保障 成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。 ⑷设备保障 在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。 2、工作保证措施 ⑴质量检测措施 成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。 ⑵测量 根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。 ⑶试验检验 水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。 砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。 砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。 钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。 石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。 砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。 ⑷严格监理程序 ①.原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。 ②.每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。 3、技术保障措施 ⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。 ⑵编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。 ⑶做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。 ⑷加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 ⑸做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。 ⑹实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。 四、安全保证措施 1、一般规定 ⑴工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。⑵认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。 ⑶对项目施工人员安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程规范。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。m时，四周设作业平台和护身拦杆，悬挂安全网。 ⑶在立模