剖析生产计划与运作管理.pptVIP

不同生产类型的主要管理特点 ? 大量生产 成批生产 单件小批生产 品种 少 较多 很多 产量 大 中 小 设备 专用 部分通用 通用 生产周期 短 长短不一 长 成本 低 中 高 追求目标 连续性 均衡性 柔性 不同生产类型管理特点的进一步分析 产品特征 产品组合、产品更新 工艺特征 工艺路线、设备类型、设备布置、设备使用 物料存货特征 原材料、在制品、成品 计划与控制特征 作业计划、质量控制、进度控制 劳动力特征 技术熟练性、劳动生产率 其它特征 管理人员、管理重点 分析角度 具体分析内容 面向不同生产方式的管理技术 生产方式 主要管理技术 手工生产 监工；手艺 大量生产 规模效益；统计质量控制方法；时间研究和作业研究 精益生产 JIT生产；零库存、零缺陷；快速、准确的物流 集成制造 制造系统与管理系统的集成；物流与信息流的集成； 集成设备的预防维护；人员培训 敏捷制造 标准基础结构（通讯基础结构、信息交换标准等）；信息的连续流动；虚拟运作和虚拟集成 大规模定制 产品设计模块化； “延迟制造”技术；通过网络实现交互产品设计、制造、装配；业务流程重构（BPR） 绿色生产 产品全生命周期管理；需求信息、制造信息、使用信息和环境信息的集成 选择适用的管理方法和管理技术 表3－6 不同生产类型所适用的主要管理方法和管理技术 工艺特征 工艺特征 产品 结构 使用 重复 性能 程度 ? 流程型（连续型） ? 加工装配型（离散型） ? 单质或多质 ? 简单 ? 复杂 ? 三化程度高 ? ? 专用 产品 ? ? 单件 小批 l订单管理 l物流平衡和能力平衡技术 l保证原料、动力不间断供应的体系 l订单管理 l工艺对象专业化生产系统设计技术 l瓶颈管理方法 l订单管理 l工艺对象专业化生产系统设计技术 l瓶颈管理方法 lOPT技术 l订单管理 l工艺对象专业化生产系统设计技术 l瓶颈管理方法 lOPT技术 l网络计划技术（PERT，CPM） ? ? ? ? 通用 产品 ? ? 成批 l预测＋订单管理 l物流平衡和能力平衡技术 l计划编制技术 l保证原料、动力不间断供应的体系 l批量优化技术 l均衡生产技术 l预测＋订单管理 l成组技术（GT）＋流水线设计技术 l批量优化技术 l能力平衡技术 l瓶颈管理方法 l预测＋订单管理 l成组技术（GT）＋流水线设计技术 l批量优化技术 l能力平衡技术 l瓶颈管理方法 lBOM管理技术 lMRP/MPS技术 l预测＋订单管理 l成组技术（GT）＋流水线设计技术 l瓶颈管理方法 lMRP/MPS技术 lMRPII系统 ? ? 大量 l预测技术 l流水线平衡技术 l设备预防维护体系 l实时监控系统 l原料库存控制方法 l预测技术 l流水线平衡技术 lWIP控制方法 l优化计划技术 ? l预测技术 l流水线平衡技术 lWIP控制方法 l优化计划技术 lBOM管理技术 l看板控制方式 lMRPII系统 ? l预测技术 l流水线平衡技术 lWIP控制方法 l优化计划技术 l看板控制方式 lBOM管理技术 lMRP/MPS技术 lMRPII系统 企业的生产类型划分 什么是离散制造 其加工任务以批量的方式通过不同的加工单元，每一批可能有不同的工艺路线，生产过程被设计为能够加工更宽范围的产品，设备位置固定，设备用途多样。 典型的企业为机械、塑胶、五金、电子元器件制造及部分化工类下游的企业 T型企业 离散制造的特点是什么？ 用于排队、计划、等待的时间占整个加工周期的80%，过程控制复杂多变 存在两个明显的阶段： 制造 装配 交货状况差：有很早和很晚两种情况（例如，40%偏早，20%准时，40%偏晚） 制造过程的加班与赶工现象随机发生而且频繁 通用零件占支配地位 哪些零件（甚至是部装产品）用来完成哪个定单安排得很晚 大批量制造 在制造与装配之间存在大量的库存产品、BOM、工艺等多且经常变化； 设备和工人必须足够灵活地执行变化的工作，机器和工作中心通常按照功能分组； 生产周期通常很长； 能力需求依靠每个产品的组合建立，并且很难预测 离散型企业问题产生的原因 企图通过增加成品和半成品库存的数量和种类改善交货状况。 提高效率和节省运费的驱使。 破坏了根据交货要求和定单进行装配的目标。 破坏了根据需求预测进行采购和制造的目标。 人为地对部装或（和）总装领部件进行错误地配置。 离散型企业痛点 交货状况差，订单变幻频繁。 齐套性差、生产计划无权威性。 原材料库存、在制品库存、大量积压。 急、插单现象较多。 什么是流程制