第一讲：工艺基础知识.pptVIP

* * * * * * * * * * 工艺基础知识 基础技能提升培训 概述 该讲的目的是为了让各位了解基础工艺知识和切削原理，从而能够实现简单的工艺规划、分析，从而实现工艺改进和问题处理，该讲的内容有： 金属切削原理 装夹知识 基础工艺知识 刀具知识等 工艺系统的组成 工艺系统的概念： 机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。 数控加工工艺系统的组成： 由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的 基本工艺知识 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。典型工艺过程有：毛坯制造、热处理、机械加工、装配等 机械加工工艺过程由工序组成，工序又由若干个安装、工位、工步、进给组成。 数控加工的专用技术文件：数控加工工序卡、程序说明书、走刀路线图。 机械加工工序图 机械加工作业指导书 数控工艺的基本内容 目标：优质、高效、低耗（环保） 适用范围：最适应、较适应、不适应 工艺分析：合理性分析、零件分析 6DL缸体工艺特点：箱体类 壁薄 孔系复杂 孔径精度 孔及平面的位置精度 平面 表面粗糙度 工序路线划分：粗、精加工；刀具；加工部位 确定工艺内容：加工顺序、定位装夹、加工刀具、加工余量、切削用量、对刀点和换刀点、走刀路线、误差计算 工艺规划及工艺分析 影响加工余量的因素：前工序加工后的表面、前工序的尺寸公差、前工序的形位误差 加工余量的选择：经验估算法、查表修正法、分析计算法 定位基准选择：粗基准、精基准 工序尺寸和公差的确定1）基准重合 由后向前推2）基准不重合 尺寸链换算 影响机械加工精度： 工艺系统几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件内应力 影响切削加工表面质量：几何因素、物理因素 定位及夹紧 定位原理：六个自由度 常见定位形式：一面两销、三平面等 定位误差的产生及计算 夹紧的基本要求 夹紧力及夹紧方向的选择 金属切削基本原理 金属切削加工：在金属切削机床上，使用金属切削刀具，切除工件上多余的金属，使工件的形状、尺寸精度及表面质量符合预定要求的加工。（剪切滑移 弹性变形-塑性变形-切屑脱离） 切削运动：主运动+进给运动 加工表面：待加工表面、过渡表面、已加工表面 切削要素：切削用量（切削速度/进给/吃刀） 切削层公称横截面（面积/宽度/厚度） 金属切削基本原理 刀具切削部分的几何角度 组成：前面、主后面、副后面、切削刃、刀尖 静止角度参考系的平面：基面、切削平面、假定工作平面 主偏角↓刀头强度↑散热↑主切削刃长度↑切削负荷↓断屑↓背向力↑切削厚度↓（粗精加工、材质硬度、工艺系统刚性、工件形状 前角↑ 切削力↓表面质量↑刀具强度↓散热↓耐用度↓断屑↓ （决定于工件材料、刀具材料、加工性质） 后角↑磨擦↓刀刃强度↓散热↓表面质量↑ （决定于工件材料的力学性能、切削厚度、工艺系统刚性和尺寸精度） 刃倾角 + 刀尖先接触 切屑流向待加工表面 刀尖强度低 ，散热效果差（粗精加工、切削条件、工件硬度、工艺系统刚性） 刀具切削部分的静止几何角度 主偏角 前角 后角 切屑的形成和控制 带状 塑材 Vc高 ap小 Γo大 （避免） 节状 Vc小 ap高 Γo小 单元状 Vc很小 ap很高 Γo很小 崩碎状 脆材（铸铁） 数控刀具材料及磨损 数控刀具的特点：高精度、高可靠性、刀具材料好 刀具材料要求：高硬度、高耐磨、足够的强度和韧性、良好的工艺性、抗粘结性和化学稳定性 刀具材质分类：HSS（镀层HSS（PVD/CVD））-硬质合金（镀层硬质合金）-陶瓷-CBN-金刚石 刀具磨损形式、磨损过程、磨损原因（积屑瘤） 刀具耐用度 切削力和切削热的影响因素 切削用量的选择和切削液的选择 刀柄结构 刀具的不同紧固方式 各式各样的刀具 １）从结构上 ①整体式 ②镶嵌式 ③减振式 ④内冷式 ⑤特殊型式 焊接式 机夹式 可转位 不转位 复合刀具、 可逆攻螺纹刀具 数控刀具分类 ２）从制造所采用的材料上 ①高速钢刀具 ②硬质合金刀具 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金刚石刀具 数控刀具分类 * * * * * * * * * *