产万吨PVC车间生产工艺[].docVIP

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2017-10-14 发布于江苏
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产万吨PVC车间生产工艺[].doc

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产万吨PVC车间生产工艺[]

长春工业大学课程设计说明书课程名称高聚物合成工艺学课程设计班级 090604 专业高分子材料与工程学生姓名指导教师 2012年5月24日目录（一）.物料平衡计算 1.1工艺流程示意图………………………………………………………1 1.2化学反应方程式………………………………………………………1 1.3确定计算任务…………………………………………………………1 1.4收集数据………………………………………………………………1 1.5确定计算基准…………………………………………………………3 1.6计算……………………………………………………………………3 1、聚合釜物料平衡计算…………………………………………………3 2、沉析槽物料平衡计算…………………………………………………4 3、离心脱水………………………………………………………………5 4、气流干燥………………………………………………………………6 5、沸腾干燥………………………………………………………………7 6、筛分包装………………………………………………………………7 （二）热量衡算 2.1聚合热…………………………………………………………………7 2.2搅拌热…………………………………………………………………7 2.3总传热量………………………………………………………………7 2.4传热面积的计算………………………………………………………7 （三）设备选型计算 3.1釜体积计算……………………………………………………………8 3.2反应釜及夹套设计计算………………………………………………8 参考文献………………………………………………………………9 （一）.物料平衡计算 1.1工艺流程示意图水 VC VC 助剂旋风分离器蒸汽碱水沉析槽旋转干燥热水包装图1 工艺流程示意图 1.2化学反应方程式 nCH2=CHCl {—CH2—CHCl—}n （2.29×102 Kcal/kg） 1.3确定计算任务聚合过程是间歇操作过程，需要建立时间平衡，由设计任务和生产现场可知生产规模、生产时间、消耗定额、各步骤损失以及聚合配方工艺操作条件，可依据上述展开计算。 1.4收集数据（1）、生产规模年产聚氯乙烯树脂54000吨（2）、生产时间 8000小时（3）、消耗定额 1.064吨VC/吨PVC （4）、损耗分配聚合车间总收率94%，总损耗为6%。根据生产统计各步骤的损失分配如下（以聚合釜内反应生成的聚合物为准）：聚合部分：粘壁、泄露、泡沫夹带损失占1% 沉析部分：破坏低聚物及吹风降温损失占1% 离心部分：母液中带走损失占0.5% 干燥部分：飞扬、旋风分离损失占2% 筛分包装部分：飞扬、旋风分离及不合格损失占1.5% （5）、聚合配方表1 聚合配方物料名称单位投料量氯乙烯 kg 22755 软水 kg 38684 分散剂PVA kg 2.5 分散剂HPMc kg 1.7 引发剂EHP kg 8.3 碳酸氢钠 kg 2.0 硫化钠 kg 1.6 （6）、操作周期—时间平衡聚合釜加料水………………………………………………………………15min VC………………………………………………………………15min 搅拌……………………………………………………………10min 升温……………………………………………………………20min 反应…………………………………………………………8h30min 出料……………………………………………………………20min 清釜置换等……………………………………………………50min 共计 10h40min 取操作周期为11h 沉析槽排气、加料、回收…………………………………………………1h 升温…………………………………………………………………1h 保温………………………………………………………………0.5h 冷却………………………………………………………………0.5h 出料…………………………………………………………………6h 共计 9h 取操作周期为9h （7）、生产统计数字平均每釜产量：(56000t/8000h×11h)/4=19.25t=19250kg(PVC) （8）、操作条件与控制指标聚合温度……………………