第五章 增压泵送原理01-2.ppt

第五章 增压泵送原理 增压目的： ①使熔体向预定方向流动 流动 ②提高传热效率 传热 ③使制品密实，离开口模之前被增压 压实 ④排除熔体中的气体 排气 增压泵送途径 ①通过设备结构 ②利用聚合物熔体流变特性（粘度大）实现 聚合物加工过程包括：固体粒子处理、熔融、增压泵送，混合等基本原理。 增压泵送是聚合物加工重要基本原理之一 5.1-1 根据聚合物的流变特点 ①∵η↑ → 要使产量Q增加↑（高产要求高压）→ 使压力P增加↑ （挤出50MPa，注射100MPa） ②∵η↑→使τ：V粘性耗散能↑ 也可以通过设备几何结构实现，如小间隙的几何结构。 ∵聚合物导热系数低， 考虑导热作用 剪切 设备几何结构窄 间隙 小 提高传热效率， 实现对温度的控制。 讨论如何通过设备的结构和流变特性达到物料被增压的目的。 5.1-2 5．1增压方法分类 对动量守恒方程（运动方程、力平衡方程）中各项，利用作用力能产生压力。所以研究运动方程可以得到增压泵送的途径。 （5.1-1） 各项作用物理意义： ①称为惯性项→ 产生的压力称为惯性增压，如：离心浇注、冷压的热挤出。 ②施加外力→产生压力（正机械位移），外（静）增压。 ③粘性动增压（η↑→ ↑）→ 拖曳流 粘性动增压。 如：注射过程的压力；全捏合异向回转双螺杆挤出机；齿轮泵挤出机。 ④体积力增压 如：单螺杆挤出机、压延、辊式混炼机 如：压注模塑，没有流动或容器壁面不运动， 与流体变形无关。 5.1-3 ①③是由于熔体流动变形产生的压力，属动增压法； 创造性工程设计过程，是通过分析增压方法及与之相关的特定的流场及几何结构来进行这项工作达到两个目标： ②④与熔体流动（或变形）无关属静增压。 讨论增压泵送的目的是创造性工程设计过程，通过分析增压方法及与之相关的特定流场，要通过重要的几何结构设计，来实现增压。 (1) 发展对各种几何结构中流场特性的理解； (2) 为聚合物加工方法数学模型建立打下基础。 5.1-4 5-2 动粘增压：平行平板流动 （简单流场流动特性） 对于平行平板之间的流动，可以描述粘性增压的基本特征。 动粘增压： 对于复杂几何条件下的流动 进行计算分析（数值方法）,或进行简化，通过对操作过程精确描述不敏感物理量的简约，说明其（物理过程）利用简单流场建立过程的模型。 （润滑近似） 是利用平板的移动，通过粘性流体的拖曳流动，实现增压作用。 如，浅流道，W/h10的螺槽，可以建立简单的几何流场，简化问题求得解析解。类似于这种流道的还有：注射机中主流道、分流道、浇口中的熔体流动，都能建立简单的几何流场，使问题简化从而求解。 5.1-5 （1）物理模型： (2）数学模型： （3）几何假设： ②z方向上足够长，（不考虑入口与出口效应）即全展流； ③ 出口处设置阀，（口模）起调节作用，可调节流率。 阀全关闭：净流率 （断流） → Pmax， 阀全开口：净流率 ▽P=0， 聚合物熔体充满两板之间，上板以 Vb 移动，下板不动。 ①x方向上为无限大平板， 与下固定板平行。 ∵熔体有粘性 ∴当上层板移动时，就会拖曳相邻的熔体层（下层流体）运动，动量在垂方向上（-y方向上）传递，从开始运动到稳定的速度分布。 图5.2-1 平行平板流动 要求建立①剪应力分布、②压力梯度 ③速度分布 5.1-6 以牛顿流体和非牛顿流体为研究对象，说明解流动问题。 牛顿流体： （b）流动是等温、定常的（稳定的）; （c）壁面处无滑移，（B.C：Vz（H）=Vb 上板速度）， （e）忽略重力， （f）全展流 （d）牛顿流体 σyz=ηdVz/dy，流体为不可压缩流体，▽?V=0（两向量的单点积为标量） Vz（0）=0 （下固定板速度） （a）流动是层流（一维流动） 1. 假设 Vx=0，Vy=0，Vz≠0; ρg项为零； 即不考虑温度及时间的变化； 5.1-7 3.初始条件： 2.边界条件： Vz（0）=0； Vz（H）=Vb， τyz（0）=τ0 固定板速度 移动板速度 固定板处剪应力 t=0，（因假设是稳定流动，所以初始条件可不考虑） 4. 建立运动方程: x方向分量 y方向分量 z方向分量 （5.2-2c） （5.2-2a） （5.2-2b） 5.1-8 根据简化及假设： 若 （5.2-3） 5. 解方程 分析：∵ P 是z 的函数，τyz是y的函数; P 是z 的线性函数， ∵ 牛顿流体， ∴ （5.2-4） ∵y=0， ∴ （5.2