机械加工误差与质量提升的方法探究.pdfVIP

理论广角 2014年5月 (中) 机械加工误差与质量提升的方法探究 俞文武 (浙江富春江水电设备有限公司，浙江桐庐311504) 摘要：机械加工工艺的整个流程对于机械加工的步骤和操作方法有着明确的规定，机械加工工艺流程是为了保证生产高效率、低消耗。也是为了保证生产安全 和质量合格所制定的，操作者只有将整个工艺技术烂熟于心，并在过程中严格执行，对零件质量严格把关。才能确保产品质量，提升工作效率。 关键词：机械加工；工艺；技术；零件 1造成机械加工误差的原因 的原始精度之外要考虑的动态因素。同时， 进行矫正。若为普通机床，只能由操作人员 1．1加工刀具形成的几何误差 加工件在加工过程中及完成后需要进行测 根据校正尺上提供的数据进行手动设置补 在切削的过程中，刀具都会产生磨损。 量，测量的精度会因为方法、量具或者人为 偿。 这些磨损就会造成加工件形状和尺寸上的 的原因产生变化。这些误差的产生都是不可 23对原始误差进行分化和均化 变化。如果没有正确的选用合适的刀具，则 避免的。 前者是通过将原始误差分组，按组加工 会造成加工件几何误差的加大，甚至超出合 1．6机械加工工艺的自动化和信息化水 来缩小误差范围；后者是通过不断地试加 理的误差范围。要最大限度的减少加工误差 平比较低 工，在有密切联系的加工件之间比较和修 的产生就需要选用合适的刀具材料、刀具几 改革开放以来 ，我国先后进行了数次技 正 ，使原有误差不断缩小和均化。这两种方 何参数、刀具切削用量。这样既能减少加工 术改造 ，积极引进国外先进机械制造技术与 法都能有效的减少加工误差，提高加工精 误差，又能减少刀具磨损。 设备。目前，我国的机械加工工艺水平已经 度。 ‘ 1．2加工夹具形成的几何误差 取得了一定的发展空间，但与发达国家相比 2．4合理运用就地加工法 夹具的制造误差对加工件 的误差形成 仍具有很大的差异。迄今为止，仍有不少的 对于那些要求精度高的重要表面。可以 有很大的影响。夹具使用不当主要表现在两 机械加工工厂沿用传统的机械加工工艺。传 在装配之后才进行精加工，这样可以整体提 方面：一是基准不重合造成的误差；一是定 统的机械加工工艺大部分供需依靠人力来 高加工件的精度。在有些情况下。要单独提 位不准确造成的误差。一方面，在对加工件 完成，自动化性能差，功能单一，灵敏度低， 高零件的加工精度是困难的，因为涉及到零 进行加工时，要选取加工件上的几个点作为 对生产过程的控制度差，无法对生产过程中 部件之间的相互关系，而使用就地加工法就 进行加工的定位基准。该基准是确定每一个 的各类信息反馈进行及时有效的处理，对产 可以解决这个问题体，可以有效的提高零部 工序所加工的工件成委后『的位置、尺寸和形 品的加工精度造成极大地影响。再者，传统 件的加工精度，在 日常加工中应用比较多。 状。而设计基准则是指设计的零件图上面工 的机械加工工艺还具有生产加工周期长，操 2．5引进数控机床，实现机械加工工艺 件的位置、尺寸和形状。如果定位不准确就 作工艺敏捷度低，原材料损耗大等弊端。以 的自动化与信息化 会造成这两个基准之间无法重合。产生误 上因素都会给机械加工工艺的加工精度造 数字化生产线、数字化的制造装备、数 差。另一方面，夹具在定位时用到的定位原 成影响。 字化工厂的应用范围将越来越广阔，而采用 件，其实际尺寸和位置都是存在误差的，不 2提高机械加工质量的方法 智能技术来达