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肉制品主要加工设备简介 主 要 内 容 高低温生产工艺流程 主要加工设备 1、切肉机 2、绞肉机 3、斩拌锅 4、乳化机 5、搅拌机 6、滚揉罐 7、按摩机 8、填充机 9、卧式杀菌锅 10、注射机 11、灌肠机 12、烟熏箱 13、拉伸膜包装机 14、巴氏杀菌线 生命最可贵 安全第一位 水循环系统、链条网带、驱动装置、加热系统 在杀菌机隧道内分若干的不同温度的喷淋水区，产品连续进入机内，经过预热、保温（杀菌）、冷却阶段并达到预定的杀菌效果后又连续送出，这种设备由于杀菌时间保证，温控装置又准确地控制各温区的喷淋水温，从而保证杀菌效果。 功率：4.8 kw 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 产量：1.5 t/h * * 主要生产设备 设备简介 一 二 三 四 高低温生产工艺流程 原料肉 解冻 修整 绞制 斩拌 搅拌 滚揉 灌装 烘烤 冷却 包装 冷却 干燥 二次杀菌 包装 成品 蒸煮 注射 滚揉 吊挂 解冻 修割 绞制 滚揉 按摩 搅拌 填充 杀菌 干燥 包装 原料肉 成品 滚揉 斩拌 乳化 高温 低温 工艺流程图 切肉机 绞肉机 斩拌锅 乳化机 搅拌机 灌肠机 滚揉罐 拉伸膜包装机 按摩机 真空包装机 填充机 卧式杀菌锅 主要加工设备 注射机 烟熏箱 机体、切割机构、液压系统、电气系统、安全罩、压肉装置、挡肉护板 采用液压传送，通过双齿轮泵驱动液压油缸和横梁导柱运动，从而带动刀架往复运动进行切割。 功率：4 kw 产量：2 t/h 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 电动机、减速机、机体、锁紧装置、螺杆、螺杆箱、铰刀箱、电气控制系统 依靠旋转的输送螺杆，将料斗中的料肉推挤到铰刀箱中的预切孔板处，利用转动的切刀刃和孔板上的孔眼形成的剪切作用将肉切碎，并在螺杆的挤压力的作用下将肉粒不断的排出孔板外。 功率：37 kw 产量：2 t/h 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 斩拌刀组、上料系统、出料系统、液压系统、电气控制系统、驱动系统、真空系统 利用切刀高速旋转产生的劈裂作用，将肉及辅料切碎并均匀混合，锋利的刀组高速斩切，使原料肉得到充分的乳化。 功率：41-61 kw 产量：1.13 t/h 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 切割装置、出料装置、电控装置等 原料在高达3000r/min速度的三把刀头分别与粗中细孔板间被切割。 功率：127 kw 产量：3 t/h 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 搅拌筒、电控系统、驱动电机、减速机、真空系统 利用双轴多浆叶结构将肉料翻滚并随着浆叶作顺时针、逆时针方向的来回运转，达到充分搅拌的目的。 功率：18 kw 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 产量：1.63 t/次 (小搅拌) 罐体、电机、减速机、真空泵、机架、电控箱、电磁阀系统、真空系统 卧式滚揉机是由调速电机带动链条，由链条带动滚筒旋转，达到滚揉的目的。 功率：6-9.5 kw 产量：1-2.3 t/h （根据设备型号大小确定） 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 罐体、按摩系统、驱动系统、真空泵系统、机架、电控系统、电磁阀系 在真空状态下，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。 功率： MAX3000 4 kw MAX6000 5.5 kw 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 产量： MAX3000 3 t/次 MAX6000 6 t/次 薄膜传送装置、制袋部、铝线输送装置、地面泵供料系统、机上泵定量系统、挤空装置、集束结扎装置、切割装置 由电控系统控制，通过驱动系统，使料斗中的料馅经过辊子箱、地面泵、料管、机上泵等机构输送充填到由制袋系统制成的筒状膜中，经肠衣热合、挤空、结扎等步骤制成生火腿肠。 功率： 高速机：10.93 kw 低速机： 6.65 kw 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 产量： 高速机：0.46 t/h 低速机：0.23 t/h 锅体、开启装置、锁紧装置、安全联锁装置、轨道、循环泵 利用高温、高压蒸汽加热水，并通过热水循环均衡热传导达到灭菌熟制过程。 功率：3 kw 设备基本构成 1 工作原理 2 3 3 产量： 0.45-0.53 t/h 盐水箱、盐水泵、盐水过滤系统、注射系统及驱动机构、齿床 通过注射泵向注射器压送盐水进行注射，肉块用人工搬上台面放