DK20150158地块项目悬挑式卸料平台施工方案_.doc

卸料平台施工GB16909-1997） 12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991） 3、卸料平台的方案选择 根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。卸料平台每层设置2个，从第三层开始设置，层间进行周转使用。 4、卸料平台材料要求 4.1、钢管 （1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚2.8mm。用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。 （2）钢管质量要求： ①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔； ②钢管外观质量检验按下表进行： 检查项目 验收要求 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道 外径、壁厚 外径和壁厚允许偏差：-0.5mm 端面 钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm 防锈处理 钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm 4.2、扣件 （1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定； （2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； （3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； （4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； （5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。 4.3、槽钢 本工程悬挑式卸料平台采用16#热扎槽钢作为底架支撑。 4.4、花纹钢板 本工程卸料平台的槽钢上面铺设3.5mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5 mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为29.5kg/m2。 4.5、钢丝绳 钢丝绳选用6×19，直径18.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝总断面积128.87mm 2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。 5、卸料平台的构造 5.1、槽钢构造要求 卸料平台由两根16号热扎槽钢和六根16号热扎槽钢组成，16热扎槽钢与热扎16槽钢应满焊连接，16槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3.5厚菱形花纹钢板。16热扎槽钢长6.4m，每根槽钢各满焊接三个φ20的钢筋环，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台平面示意图、大样图一。 5.2、钢丝绳构造要求 详见卸料平台构造示意图。 （1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度1.7m，外挑长度4.7m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。 （2）钢丝绳下端穿过16a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。 5.3、其他构造要求 （1）卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见卸料平台正面活动门示意图。 （2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1m，在0.5m高度增设一道护身栏杆，整个平台两侧用多层板封闭，上刷黄黑相间的油漆。 （3）搁置在楼板上的16槽钢用两道φ16钢筋固定在本层楼板上，槽钢和钢筋之间用木楔顶紧，固定方式如下图，详见大样图二。 （4）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为1t。 6、卸料平台的搭设、验收和使用规定 6.1、卸料平台的搭设 （1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 （2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行 ①按施工设计定位预埋梁上拉环； ②按施工设计放线、设置卸料平台位置； ③定性卸料平台采用塔吊整体吊装； ④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝 ⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧 （3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。 （4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。 （5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 （6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 6.2、卸料平台的验收和检查规定 根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。 （1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内； （2）钢丝绳连接可靠； （3）六级及六级以上大风和雨、雪天应停止作业 （8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作