QC七大手法的应用技巧.ppt

(二).应用： 依其共同之性分为一个层，并使层与层之间有明确的区分，故当条件改变而有异常变动时，能依照层别的种类很快找出变动的地方，进而有效掌握变异原因，除去异常原因。再透过各种分层，依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件，以为改善品质的有效方法。 五.散布图(Scatter Diahram) 六、 直方图 (Histogram) (二)、直方图的画法 步骤二:决定数组 步骤三:决定组距 步骤五:作直方图并将规格值画上,注明履历 (三)、直方图看法及其功用1. 由直方图的形狀可略知制程是否正常 2.与规格比较可略知是否合乎规格 3.可计算Cp、Ca及Cpk（ Pp、Pa及Ppk）以了解制程能力,作为改善制程之参数（参考SPC教材） 七、控制图(Control Chart) (三)、管制图之作法(略)(四)、管制图之判读 步骤四: 继续由主席主持,引导组员共同讨论,记录者将组员之发言作扼要记录于适当处. 主席问: 为何外观不良多?在人员方面有哪些要因? 组 员: 技术不佳,粗心…… 主席可再追问: 为何技术不佳?为何粗心?…….. 组 员: 因为欠缺训练…….因为没有质量观念…… 为 何 茶 杯 外 观 不 良 高 人员 小要因 小骨 无品质观念 技术不佳 欠缺训练 中 骨 中要因 粗心 步骤五: 以此类推,主席不断引导全员发言,做好记录, 一般言之,只要约40分锺就可写出约40个大大 小小之要因,再经过大家的讨论找出影响较大 要因4-6个,并以椭圆形(或方框）框之. 为 何 茶 杯 外 观 不 良 高 人员 设备 方法 材料 未用清洁剂 赶产量 未规划 未遵守标准 无标准 赶产量 操作不当 短暂停机 擦试不干净 繁杂 保养不当 设计不良 老旧 未锁紧 松动 拿取不良 新手 技术差 无训练 无奖惩办法 不配合 厚度不均 变形 材质不良 品质不一 不耐高温 成板不良 堆太高 来源多 因果分析图例: (三).画制因果分析图应注意之事项: 1. 制作因果分析图时,以一组人(约4~7人)透过脑力激荡 术,一起讨论效果最佳; 2. 制作一个因果分析图时,时间不宜太长,一般约在40 分锺应可讨论出约40个大小要因; 3. 大要因一般可采4M1E(人员.设备.材料.方法.环境),尤 其是制造部门.如属业务部门亦可采4P(价格.产品.通 路.促销)及其它,当然不限于此,可自行讨论决定; 4. 画好之特性要因图可张贴于现场,供教育训练或改善 问题之用. 5. 如发现某大要因或小要因之构成要因太多时,可做要因 再分析,另作一张因果分析图. 6. 讨论要因时不要考虑其对策,更不能把对策与要因同时 记入于因果分析图内. 一.何谓散布图 为研究两个变量间之相关性，而搜集成对二组数据，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称之为散步图。 种类: A 原因（要因）与结果（特性）之关系 B 结果（特性）与其他结果（特性）之关系 二、 应用： 1、 知道两组数据（或原因与结果）之间是否有相关及其相关程度。 2、 把材料、机械设备、作业者、作业方法……等可能影响的原因层别，绘制散步图，可检讨何者影响结果。 3、 检视是否离岛情形（如果有极大或极小的点子应予去除后，再行解析）。 4、 抽样检验中，若某品质特性之测试成本高或困难，则可采用与此特性有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性，以降低检验成本。 5、 两组数据间若呈直线变化，可依散步图求出直线方程式，以备制定标准之用。 以例说明,设拟研究聚酯强度与伸度之关系,则可以强伸度机量 测样本,收集30对数据,如下: 24 6.0 30 26 5.4 20 37 3.2 10 29 4.6 29 29 4.6 19 35 3.8 9 35 4.3 28 33 3.5 18 33 3.5 8 24 4.4 27 33 4.3 17 38 4.1 7 28 4.9 26 32 5.2 16 36 4.3 6 32 4.0 25 42 3.5 15 26 5.3 5 36 3.5 24 33 4.6 14 28 4.2 4 28 5.2 23 35 4.2 13 32 4.8 3 33 4.3 22 23 5.6 12 35 5.3 2 35 5.2 21 27 4.7 11 38 3.0 1 伸度% 强度g/d 序号 伸度% 强度g/d 序号 伸度% 强度g/d 序号 三.散布图的作法 步骤一: 决定要研究之两个事项,并收集成对数据约30组以上; 步骤二: 将2个特性值在纵横两轴上做适当刻度,并 将30组据点入相应位置上,如有重迭时可画成 ⊕ ⊕ ⊕ 强度g/d 步骤三: 依点之散布状况顺绘一椭圆形并记入履