机械制造技术课件第2章.ppt

* （2）进给量f 通常限制进给量的主要因素是切削力和加工表面粗糙度。粗加工时，对加工表面粗糙度要求不高。进给量主要受刀杆、刀片、工件及机床的强度和刚度所能承受的切削力的限制。半精加工及精加工时，进给量主要受表面粗糙度要求的限制。当刀具的副偏角越小，刀尖圆弧半径越大时，可选用较大的进给量。铣削加工确定背吃量后，要选择好铣刀的每齿进给量。通常硬质合金每齿进给量为0.1～0.15mm。硬质合金三面刃铣刀，槽铣刀及立铣刀等用圆柱切削铣削时，选定的每齿进给量应使平均切削厚度大于0.05mm。 * （3）切削速度vc 切削速度的选择，主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性，必须保证刀具的经济使用寿命，同时切削负荷不能超过机床的额定功率。通常的原则是： ①刀具材料的耐热性好，切削速度可选高些； ②工件材料的强度、硬度高，塑性很大或很小时，切削速度应取低些； ③加工带硬皮的工件时，应适当降低切削速度； * ④要求得到较小的表面粗糙度参数值时，切削速度应避开积屑瘤的生成速度范围，一般可取较高的切削速度； ⑤断续切削时，应选取较低的切削速度； ⑥工艺系统刚性差时，切削速度应适当减小； ⑦在切削速度最后确定之前，必须验算机床电动机的功率是否够用，，如发现超载就应适当减小切削速度。 * 3．提高切削用量的途径 在切削加工用量主要受刀具耐用度、加工质量和机床动力消耗的限制，所以，凡能提高刀