样板引路操作指引.doc

样板引路及品质管理动作要求 一、目的 通过可视化的工序样板，指导施工和验收，保证各项目品质管理水平一致性。 通过强调关键工序管理动作标准化、傻瓜化、精细化，保障管理人员管理动作一致性。 通过招标时答疑，纳入合同附件、管理人员交底，统一各项目对品质控制的标准动作。 二、职责 ■ 区域工程管理部：监督本制度的执行情况，接受项目反馈信息，调整、改进品质管理要求。 ■ 项目经理部：向供方落实交底本制度要求，按照本规范内容执行。 ■ 施工单位：执行样板引路制度，大面积施工满足样板标准，在规定情况下，完成管理动作。 ■ 监理单位：监督施工单位执行情况，对大面积施工效果与本样板引路对照，在规定情况下，完成管理动作。 三、原则 ■ 样板与现场一致原则； ■ 关键工序巡查检查真实记录原则； ■ 及时性原则； 四、实施办法 ■ 未执行样板引路工作、样板与现场不符、过程检查记录造假、未能在规定时限内完成相应管理动作. ■ 本要求既是品质控制的重要关注点，同时也是对世茂股份及青岛区域质量等制度的补充。本要求未提及到的内容按照上述制度中有关条款执行。 五、样板要求及管理动作 工序名称 示范图片 管理动作要求 完成时限 （成果） 一、样板教育宣传篇 样 板 墙 区 材 料 展 示 区 交 底 学 习 区 1、编制《工序样板清单》（包含模板支撑、钢筋绑扎、砌筑、甩浆、灰饼、切槽、管线铺设、挂网、抹灰、腻子、涂料、预制构件等工序步骤）。报监理、项目部审批。 2、在集中区域搭设模板、钢筋支撑样板区，周边配置图文操作规程、质量通病预防控制说明，作为交底学习区。 3、在场内主要通道侧做砌筑样板墙，墙上标明砌筑工艺流程及质量通病预防控制说明，作为交底学习区。 4、在砌筑样板区单独辟出设置开槽、管线安装、灰饼、抹灰、腻子、涂料等工艺，并图文标明工序流程及质量通病预防控制说明，作为交底学习区。 5、总包分别设立甲供材料样品、甲方分包材料样品、乙供材料样品集中摆放区，供进场材料对比验收。 6、施工单位执行晨会制度，设置班前教育区，每日对工人进行安全、文明施工、质量交底班前教育。 每日拍照记录。每周向监理、项目经理部报告汇总报告一次（照片留日期）。 进场施工后2周内 提交《工序样板清单》 正负零完成前1周内 大面积砌筑施工前1周内 大面积抹灰施工前2周内 根据进场材料，持续补充 每日执行，每周五汇报。 二、土建“四化管理“篇 集 中 加 工 区 深 化 图 纸 1、设置模板集中加工区，标准层模板不得在楼面上切割。 2、设置集中区域进行砼预制块的制作，集中堆放。 3、设置加气砼砌块集中加工区，统一制作编号，楼层内不得切割。 4、设置瓷砖集中加工区，墙面贴砖首先进行弹线排版，墙地瓷砖不得在现场切割加工，集中加工后打包运输至工地现场。 5、水泥腻子、外墙腻子、内墙腻子、防水砂浆等材料必须在集中地点专人搅拌，不得在现场随意自行搅拌。 6、绘制模板放样图，切割、编号后送至标准层使用，并向上传递。零星破损模板可在标准层切割。 7、绘制砌砖排版图，根据户型图，每片墙体均需绘制出排版图，指导集中切割。灰分控制在8～12mm。 8、绘制水电定位图，在保证一次性开线到位，不得反复。 9、绘制收边收口定位，包含门洞边口、窗洞边口，先绘图，后弹线，最后收边收口。门洞口高度偏差不大于10mm，宽度偏差不小于10mm，厚度偏差不大于5mm 10、管理可视化，过程检查记录、工序控制表格均存档于每户型内，作为每户档案。 标准层施工前1周内 砌筑大面积施工前3周内 大面积砌筑开始前1周 大面积铺贴开始前1周 粗装饰阶段开始前1周内 标准层施工前1周内提交《模板放样图》、《二道控制线图》 大面积砌砖前3周 提交《砌砖排版图》 砌砖完成后1周内 提交《水电定位图》 抹灰收边开始前2周 提交《收边收口图》 户型内抹灰完成1周内，建立户型档案 现场张挂《一户一档》 三、分项工程（重点工序）控制篇 模 板 工 程 混 凝 土 工 程 1、楼板木方摆置整齐、间距不大于200mm。木方竖向放置，长度不足时，搭接部位长度不小于500mm。监理施工过程按此标准验收。 2、梁底木方竖向放置，间距不大于250mm， 木方规整。 3、墙柱模板支撑：标准层对拉螺栓不少于5道，木方规整、竖向放置、或采用槽钢、钢质方通代替木方。地面预留钢筋头，每片墙体不少于四道钢管斜支撑，外围墙柱不少于两道钢管斜支撑和两道钢丝绳反拉。此条为强制执行。 4、模板支撑深入下层不小于200mm，采用一次性对拉螺栓固定，保证混凝土浇筑完成后错台不超过1cm，包括上下层砼错台，柱顶与梁边交接错台不超过5mm。 5、标准层支撑系统采用48钢管、或者可调节52钢管支撑＋支撑拖形式，严禁门字架。 6、所有沉箱