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生产矿井通风系统设计书 第章 矿井生产及通风况§1.1 矿井况 矿井煤层煤质矿井井型及开拓方式 §1～2 矿井通风况 矿井通风系统状况瓦斯、煤尘与自然发火情况第2章 矿井通风§2.1 矿井通风的依据和原则 矿井通风设计的任务 作为矿井设计的一个组成部分，其基本任务是：紧密结合矿井开拓、开采和运输等基本情况，来拟定技术可行、安全可靠、经济合理的矿井通风系统方案；计算不同时期的矿井总风量及系统总阻力；选择矿井通风设备。设计时还应遵循当时的矿井设计技术政策、规定和《规程》，并顺应当时的发展趋势。 选择依据、原则 ）矿井通风方式选择的主要影响因素 矿井总开拓布置；煤层赋存状况；煤层瓦斯含量；煤层自燃倾向性；小窑塌陷漏风情况；地形条件等。）矿井通风方式选择的选择依据 ①矿井生产的技术条件及矿井通风基础资料：如矿井瓦斯等级；各煤层瓦斯含量及涌出量；煤尘爆炸性；煤层自然发火倾向性等； ②矿井设计生产能力和有效服务年限； ③矿井开拓方式、初期采区布置；采掘工作面数量； ④矿井各水平标高和服务年限； ⑤采煤年进度计划图；各水平、各采区产量分配及接替情况； ⑥井巷断面积和支护方式； 的理天下设计§§§§⑦邻近生产矿井有关经验数据或统计资料。 ）矿井通风方式选择的选择原则 ①每一个矿井必须有完整独立的矿井通风系统；杜绝矿井间的串联通风； ②箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒不应兼做进风井；③每一个生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实现分区独立通风； ④所选择的通风路线对井下工作人员应具有最大的安全性，即：一旦矿井发生事故时，有利于风流控制，便于人员撤退；井下每一水平到上一水平和每个采区，都必须至少布置两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连接； ⑤尽可能使每个采区的设计能力相均衡、阻力相近；避免过多的风量调节；尽量减少通风构筑物设施的数量；尽量避免对角风路；防止风流漏风或风流反向； ⑥井下的爆破材料库必须有单独的通风系统； ⑦多风机抽出式通风时，为确保风机联合远行时的稳定性，总进风道的断面不宜过小（必要时进行风巷允许风速的验算）；应尽量降低公共风路段的阻力。 §2.2 矿井主要通风机工作方式选择 2.2.1 矿井通风方式矿井通风方式（）抽出式通风的应用条件及优点优点： ①井下风流处于负压状态：当主要通风积因故停止运转时，井巷风流升高，阻止采空区瓦斯向工作面涌出，有利于安全生产； ②适应于走向长、开采面积大的矿井； ③瓦斯均匀涌出，通风管理简单；尤其为高瓦斯矿的首选； ④与压入式通风方式相比，不存在在矿井向下水平过度时通风系统和风量变化的困难。（）式通风的应用条件及优点抽式通风的应用条件及优点主要通风机型号及其工作方式 采区通风系统采区通风系统是矿井通风系统的重要组成部分，主要取决于采区内的巷道布置方式和采煤方法；同时应满足对高瓦斯区、工作面隅角区、巷尾、硐室及其特殊地点的特殊供风要求。 选择确定的原则：有利于保证采区内风流流动的稳定性；尽可能避免对角风路；最大限度的减少采区内部的漏风量；有利于采空区瓦斯的合理排放；有利于防治采空区浮煤及煤巷煤柱的自热自燃；新风在预热程度及被污染程度达到最低。 工作面通风系统的选择确定  第3章 矿井通风系统风量计算§3.1 矿井风量计算原则和规定《煤矿安全规程》规定矿井需风量应按下列要求分别计算并取其中的最大值： 按井下同时工作的最多人数进行计算：每人每分钟供风量不得少于4 m3; 生产矿井的需风量应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总合进行计算：即各地点的实际需风量应使风流中的瓦斯、CO2和其他有害气体的浓度、风速、温度等都必须符合《规程》的有关规定。 矿井风量的备用系数为1.15—1.45： 矿井风量计算后，还应当根据邻近矿井的实际配风量进行校核，必要时可进行适当的调整。 对采取抽放瓦斯措施的矿井，应按矿井抽放瓦斯后的煤层瓦斯涌出量计算矿井风量。 规定 §3.2 矿井风量计算方法 遵循的原则 1高瓦斯矿井以冲淡瓦斯浓度为计算基础； 2低瓦斯矿井则以创造良好的气候条件为依据，并利用分配法计算矿井总需风量： 式中，kL—矿井内部漏风系数，采用压入式或中央并列式通风时，取1.25；采用混合式或中央分列式通风时，取1.20；采用对角式或分区式通风时，取1.15。 井下各用风地点的风量计算 ）采煤工作面风量计算 1）采煤工作面风质要求 ①在采掘面进风流中，O2的浓度≥20%，CH4、CO2的浓度＜0.5%； ②在采掘面回风流中，CH4浓度＜1%，CO2浓度＜1