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硬聚氯乙烯小盖模具设计书 序号 计算方法与步骤 计算结果 ： ： 3 五： 4 5 6 6 8 一. 塑件的工艺性分析 1、材料的性能分析 （1）使用性能 由于该制件未给出材料，经过分析应选用硬聚氯乙烯。首先，硬聚乙烯强度较高、支硬、介电性能好、化学稳定性好、抗酸抗碱能力强，虽然耐热性不高，但它原料来源丰富，价格低廉，制造的塑料性能好， 可大批量生产，因此选它作为制件的材料。 （2）成型性能 聚氯乙烯的流动性差，过热时容易分解放出氯化氢。所以聚氯乙烯中必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制成型温度及熔料的滞留时间；成型温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置。 2、制件的结构、尺寸精度和表面质量分析： 从结构上来看该制件是矩形的，结构对称，上下厚度均匀； 从尺寸上来看本制件公差等级为MT5 ，属于一般等级，制件最大尺寸为16mm,最小为1mm. 该零件的表面无特殊要求 ，表面粗糙度为0.8～0.2um。 综上分析可以看出，该制件结构对称，高度适中，壁厚均匀，故可不需加强筋。并且结构工艺性合理，不需进行修改，制件尺寸精度要求不高，对应的模具的零件尺寸加工易保证，注射时在工艺参数控制较好的情况下制件的成型要求可得到保证。 3.分型面的选择： 由制件的外形和内在要求，以及其表面精度的要求不高，并且该制件高度仅为14，垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，由分型面选择的原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处，避免模具结构复杂以及分型面应便于塑件的脱模；选如图所示的水平分型方式，这样可以降低模具的复杂程度，减少模具加工的难度，又便于成型后脱模。分型面的选择如下图所示： 4.浇注系统的设计下图所示： 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止熔体流动的通道。其作用是把熔体平稳的引入模具型腔， 并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。它一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四个部分组。 （1）.主流道的设计 主流道是指连接注射剂喷嘴到分流道为止的那一段流到。塑料熔体进入模具是首先进入主流道，所以说主流道的设计是相当重要的。 根据设计手册查得SZ-60型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴前孔径为，喷嘴前端球面半径；喷嘴前端球面半径及，取主流道球面半径SR=16mm,小端直径d=4mm.为了 便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形其斜度为，经换算得主流道大端面直径D=6.1mm.为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=2mm的圆弧过度。主流道长度为L60mm. 设置主流道衬套：选用A型衬套，对于小型注射机，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，主流道衬套选用T8A类优质钢材，热处理后硬度为53-57。衬套长度与定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口处的端面不得突出于分型面。衬套与定模板之间的配合采用过渡配合H7/m6 （2）.分流道设计： （1）分流道的截面形状及尺寸：截面形状选用半圆形。分流道的长度一般在之间，一般根据型腔布置适当加长或缩短，又因为该材料的流动性差，所以取。分流道的直径为，半圆形的半径是。 （2）分流道的布置形式：其取决于型腔的布局，应遵循的原则是：排列紧凑以缩小模板尺寸，减少流程，锁模力力求平衡。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种，以平衡式布置最佳，所以采用平衡式的矩形排列。 （3）浇口设计 根据塑件的结构为矩形，考虑成型要求及型腔的排列方式，选用盘形浇口较为理想。 ６.合模导向机构设计： (1)导柱的设计： 1）导柱的结构形式：由标准模架表查得导柱的直径为，选用带头导柱，这种导柱的结构简单，加工方便，用于简单模具。 2）导柱结构和技术要求： 长度：导柱导向部分的长度应比凸模部分高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。取高出。 形状：导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔。 材料：导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此采用２０钢经渗碳淬火处理或Ｔ８、Ｔ１０钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。 数量及布置：导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍）。 配合精度：导柱固定端与模板之间一般采用或的过渡配合；导柱与导套的导向部分通常采用或的间隙配合。 (2)导套的设计：由导柱的直径可以查得与之相配的直径为。 1）导套的结构形式：采用带头导套（II型导套）。 2）导套结构和技术要求： 形状：为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。 材料：导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨