反渗透岗位操作规程.doc

反渗透岗位操作规程 1： 职责 1.1负责RO反渗透设备间内动、静设备的操作。 1.3 负责保证RO清水池液面稳定，并控制在规定范围内。 1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。 1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。 1.5 负责本岗位记录的填写。 2： 应知 应会 2.1 应知 2.1.1 岗位操作规程。 2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。 2.1.3所属设备的工作原理及作用。 2.1.4所属设备的技术规定。 2.1.5 岗位安全、防火知识。 2.1.6 一般电气常识及安全知识。 2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。 2.2 应会 2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。 2.2.2 正确使用、维护、保养设备。 2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。 2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。 2.2.5 按规定填写岗位记录。 3： 工艺流程 3.1 RO反渗透膜设备共24支，12支为一套，两套并列使用，每套前8支为一段，后四支为二段。 3.2 O-MBR超滤膜产水自流进入RO清水池，经清水泵送入RO设备保安过滤器，经高压泵加压后，进入RO反渗透膜。 3.3 RO反渗透膜产水自流进入清水池，做为厂回用水。 3.4 RO反渗透膜产出的浓水自流进入浓水池，做为熄焦水。 3.5 RO反渗透膜产水一部分自流进入RO设备清洗水罐，做为RO反渗透膜清洗用水，清洗水自流进入浓水池。 3.6 1#清水泵向1#RO反渗透膜供水，3#清水泵向2#RO反渗透膜供水，2#清水泵为备用泵，可分别向1#RO反渗透膜或2#RO反渗透膜供水。 3.7 RO反渗透膜每运行8小时需进行清洗，清洗用水为本系统产出清水。 3.8 1#、2#加药泵为酸碱加药泵，3#、4#加药泵为阻垢剂加药泵，5#、6#加药泵为还原剂加药泵。1#、3#、5#加药泵对应向1#RO反渗透膜系统加药，2#、4#、6#加药泵对应向2#RO反渗透膜系统加药。 4： 技术规定 4.1 工艺指标 4.1.1 保证 SDI15 最大不超过 5.0，争取低于 3.0； 保证浊度低于 1.0 NTU，争取小于 0.2 NTU；保证没有余氯或类似氧化物，如：臭氧等； 保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质关于反渗透和纳滤预处理的分类 名称 目的 絮凝、砂滤 悬浊物质的去除 去浊设备 絮凝沉淀、砂滤 悬浊物质的去除 去浊设备 微滤/超滤 悬浊物质的去除 去浊设备 保安过滤器 异物去除 消毒剂 铁、锰的氧化 加注化学药品设备 絮凝剂 悬浊物质的絮凝 加注化学药品设备 pH 值调整 确保最佳的絮凝 pH 值 加注化学药品设备 还原剂 防止反渗透和纳滤膜被氧化 加注化学药品设备 阻垢剂 防止发生结垢 反渗透进水的水质允许值检查表导致膜污染的指标 允许值 解决方法 悬浮物等 浊度 1 NTU 过滤，絮凝沉淀，微滤，超滤 悬浮物等 SDI15 5.0 N/A 悬浮物等 颗粒物 100 个/ml 过滤，絮凝沉淀，微滤，超滤 悬浮物等 微生物 1 个/ml 杀菌，微滤，超滤 结垢物质 CaCO3 LSI 0 回收率，pH 值，阻垢剂 2 结垢物质 CaSO4 230 % 回收率，阻垢剂 2 结垢物质 BaSO4 6 000 % 回收率，阻垢剂 2 结垢物质 SrSO4 800 % 回收率，阻垢剂 2 结垢物质 CaF2 浓水侧浓度 1.7 mg/L 回收率 2 结垢物质 Ca3(PO4)2 浓水侧浓度不能超过溶解度 回收率 2 结垢物质 SiO2 100 % 回收率 有机物 油 0 气浮、吸附 3 有机物 TOC 10 mg/L 活性炭，过滤，吸附树脂 3 有机物 COD 10 mg/L 活性炭，过滤，吸附树脂 3 有机物 BOD 5 mg/L 活性炭，过滤，吸附树脂 导致膜劣化的指标 允许值 去除方法 pH 值 3 – 10 加入酸或碱调节 温度 5 – 45 换热器 氧化剂 余氯 0.1 mg/L 还原剂，活性炭吸附 氧化剂 臭氧 0 还原剂，活性炭吸附 氧化剂 其他 0 还原剂，活性炭吸附 表面活性剂 选择阳离子或两性表面活性剂时要注意 酒精 10% N/A 反渗透系统的管理项目 现象 采取措施 残留余氯浓度 大于 0 mg/L 加入 SBS pH 值 在允许范围外 产生结垢可能性很大，调整加药泵 保安过滤器压差 压差急剧上升 可能是预处理效果不好，检查预处理 流量平衡 回收率及产水量不正常 发生结垢及膜堵塞可能性很大，需调整流量平衡 不要超出规定以上的回收率和运行压力要充分保证浓水