吹填砂振冲密实施工方案.doc

第一章工程概要 本振冲密实分项工程待吹填砂形成一定工作面时对主跑道、滑行道和道面区的吹填砂进行振冲密实处理。振冲间距2.5m，振冲孔梅花形布置；振冲深度至吹填砂层底面标高，由7－15m不等；振冲后主跑道区吹填砂顶面至＋1.5m标高，滑行道和道面区至＋2.0m标高。振冲总面积244714 m2。 （a）质量要求：振冲密实后要求吹填砂层的标准贯入N63.5(击)不小于15击。 （b）工期要求：至2008年12月7日完成。 第二章施工流程 第三章振冲试验 (a)在振冲正式施工之前必须进行振冲试验，根据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。 (b)振冲器选用ZCQ-75型，设备功率为75kW。施工工艺为二点共振挤密法，填料为现场回填砂。振冲点平面布置采用等边三角形，间距为2.5m。 (c)设置二块试振区，每块面积为600m2左右。具体位置由业主代表和施工监理根据现场实际情况挑选适当的区域进行试验。 (d)振冲试验要求： (i)振冲交工标高为跑道区+1.5m，滑行道和道面区＋2.0m。 (ii)通过试验校正设计参数、检验处理效果，确定振冲间距、控制电流、造孔速度等，指导大面积的设计和施工。并确定各施工参数和填砂预留沉降量，作正式施工的依据。 (e)振冲技术参数： (i)振冲深度至吹填砂砂层底面。 (ii)贯入和上拨速度为1.5m/min。 (iii)水压为2~3MPa。 (iv)每段提升高度为0.5~1.0m。 (v)密实电流为100~120A。 (vi)在上拨过程中进行填砂振密。 (vii)24小时连续施工。 第四章施工方法 主跑道区吹填中粗砂（含泥量小于5%）到+2.0m，滑行道和道面区吹填中粗砂到+2.3m后（预留砂喂料），使用推土机进行平整，然后振冲密实。 1、振冲工艺： A、振冲点孔位：振冲点孔位按等边梅花形布置，根据施工经验，暂定以边长2.5m的梅花形布置，实际施工过程中，孔位间距通过现场试验验证确定。 B、施工机具选择为:ZCQ-75振冲器、高压水泵、50t履带吊机和200Kw发电机等组成。 C、按ZCQ-75振冲器的性能和设计要求，每孔间距2.5m，梅花形布置，在吹填砂面上设立标志。 D、按已设孔点进行振冲作业，现场配置电流控制室，直接量测振冲器内电机的工作电流，操作人员根据振冲的额定电流操作振冲器工作。 E、振冲过程： 启动振冲器，检查空振电流（25A左右），开启水阀供水，并开动卷扬机下振，振冲器提管上画有明显标尺，启动振冲器，使振冲器以1-2米/分钟的速度徐徐下沉。当振冲器下沉至设计底标高时，减少冲水，并在这一深度留振10-15秒。当电流达到密实电流时尽量保持留振时间，然后提升，继续留振，如此反复直至振冲器提出砂面，移机下一个振点。 F、塔架以0.5米/秒的速度提升振冲器，每提升50cm就留振10~15秒，并观察工作电流，做好电流记录。 G、振冲过程及时就地喂料。 H、检测： 振冲完成后间隔7天（超孔隙水压力消散后），采用N63.5(击)标准贯入进行检测，标贯试验要求不小于15击。 详见附图：振冲砂加固处理工艺示意图。 2、施工质量控制措施： （a））50t履带吊机 1台 75kW振冲器 2个 200kW发电机 2台 振冲器技术性能参数表 型号 ZCQ-75 潜水电机振动机体 功率 Kw 75 转速 r/min 1450 额定功率 A 163 振动频率 r/min 1450 不平衡部分重量 Kg 103.3 偏心距 Cm 6 动力距 Nm 55.2 振动力 kN 130 振幅 mm 7.4 振动体直径 mm 351 长度 mm 2900 总重量 kg 1213 5 机械设备 组装、调试 大区控制点坐标施测 吊机 定位 关机 移位 效果 检验 留振~ 提升 冲孔~ 成孔 振前 检查 小区布 孔放点