水泥行业现场监察简要指南.doc

水泥行业环境监察简要指南 （试行） 第一章 行业概况 1.1 生产工艺简述为两磨一烧：原料经采掘、破碎、磨细成生料，生料经过锻烧成熟料，熟料经球磨成水泥。 生料：石灰石采掘破碎-磨细-生料； 熟料：生料（加砂岩等）-均化-预热分解-回转窑煅烧-冷却-熟料粉磨站：熟料-破碎-混合-球磨-水泥回转窑、破碎机、各类磨机等主要污染物排放点废气粉尘：有组织的，主要在回转窑煅烧、原料破碎、半成品球磨等工序中产生；无组织的，主要生熟料的储存、装卸，设备入料、出料，产品包装、装卸等过程中产生二氧化硫和氮氧化物等主要在回转窑煅烧过程中产生有组织，水泥企业普遍采用布袋除尘器和电除尘，熟料企业两者兼用，粉磨站则主要采用布袋尘；无组织，主要通过设备封闭、集气罩收集、洒水抑尘等方式治理；二氧化硫和氮氧化物主要在烧制过程中控制两个气态污染物的排放噪声：在熟料生产线和粉磨都回产生，主要在破碎机、各类磨机、拌料机、风机、电机等运转过程中产生；有些熟料企业有自用的矿山，开采、破碎石灰石也会产生噪声。水泥企业一般选取低噪声设备，或通过建立隔音间（磨机等）、安装消声器、隔声罩、减振垫等方式，降低噪声排放；矿山采石则尽量控制炸药量、采用微差爆破等方式，减少噪声排放。废水：主要在熟料出窑冷却、高速高温设备运转过程中产生的冷却废水和少量的生活废水。厂内一般都建有回水池，水经冷却后回用了；少量的生活废水经化粪池处置后回用于农业生产。固废：主要是回转窑维修过程产生的废窑砖和工人生活产生的生活垃圾。企业环保审批、验收手续查看企业的环评文件及批复和三同时验收资料，重点应该关注验收资料有些水泥生产企业验收时提出了很多整改意见，还有些企业仅进行阶段性验收等。产业政策的符合性主要看生产设备和工艺是否符合国家产业政策，是否属于淘汰范围。应当重点关注窑径2.2米及以下水泥机械化立窑；窑径2.2米以上、3.0米以下水泥机械化立窑（2012年）水泥干法中空窑（生产高铝水泥除外）；水泥干法中空余热发电窑（2012年）；水泥湿法窑（主要用于处理污泥、电石渣等除外）；直径2.2米及以下的磨机（生产特种水泥的除外）；水泥粉磨站直径3.0米以下的球磨机（西部省份的边远地区除外2012年）。 卫生防护距离及周边敏感点可以查看环评及批复上对卫生防护距离是否有要求、距离多少、对防护距离内敏感建筑是如何规定的（一般要求搬迁）等。水泥企业卫生防护距离综合考虑企业规模和风速等因素，距离选取在300米和600米之间，具体如下表： 所在地区近五年的平均风速（M/S） 年产水泥，X万吨 ＜2 ＞2，＜4 ＜4 ≥50 600 500 400 ＜50 500 400 300 2.4各类台帐 查看企业环保规章制度建设情况、进料单、进煤单、除尘等环保设施的运维记录等，重点关注记录及台帐的完性等。 第三章 现场勘察环节 重点应关注粉尘和噪声的排放和治理可以综合采用＂听、问、查、看、测＂等五种方法，对一些关键点和治污环节 3.1看选址主要看企业选址与周边环境的契合程度水泥企业不管是熟料生产线还是粉磨站，都有卫生防护距离这个国家强制标准的约束，如果企业的近周边遍布住宅等建筑物，则该企业很可能存在敏感点噪声超标和无组织粉尘超标等问题，进而还能推断出企业和当地政府对环评及批复文件的执行落实情况。按照审批文件规定，卫生防护距离内的住宅等敏感建筑都应当搬迁安置看污染治理设施除尘设施：水泥企业大量采用布袋的方法对有组织粉尘进行收集处理，效果较好，除尘率可达95%以上。新型干法回转窑烧成窑尾一般采用电除尘，粉尘排放浓度可以控制在≤50毫克/立方，二氧化硫、氮氧化物、氟化物的排放浓度也能有效控制。检查除尘设施主要查看是否正常运行、是否漏风漏气等，可通过肉眼观察烟管排放情况、看引风机电源指示灯是否开启等的简便方法加以判明。对无组织粉尘排放情况，主要查看企业是否对关键设备进行密封、是否对一些扬尘点安装封闭罩等，企业未采取此类措施抑尘的，则应提出整改意见。 噪声防治设施：水泥企业采用的高噪设备比较多，噪声排放比较严重，关注企业是否进行了降声防噪治理。检查时应该企业对高噪设备是否建立了隔音间、安装消声器、隔声罩、减振垫等，企业不完善的，则应提出整改意见。水泥企业一般执行白天65分贝、晚上55分贝。评测企业的噪声治理效果应该在厂界听、在敏感点听，并用噪声仪测量，发现噪声超标排放的应及时固定证据。 废水处理系统：主要查看冷却水的处理回用情况，是否有偷排现象；检查厂区内化粪池的使用情况，是否及时得到清理。 看在线监控系统 查看在线监测系统是否正常运行及各类记录和台账数采仪和电脑显示屏上的数据在线数据与人工监测数据比对 3.4 检查是否有新建项目 这项主要针对熟料生产企业很多熟料企业以高温回转窑为主要设备，配套建设了很多附属项目，例如余热发电项目、综