现代传质理论与塔器技术课程论文.docxVIP

填料塔技术发展 摘要：填料塔作为一种传质设备，具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点，广泛用于分离操作。本文论述了国内外填料塔技术的发展 现状，详细介绍了各种散堆填料、规整填料，塔内件等，同时展望了填料塔今后发展趋势和技术开发方向。 关键词：填料塔、散装填料、规整填料、液体分布装置 1.引言 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料、塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速的发展。 2.填料分类及发展 2.1填料塔 填料塔是气、液呈逆流的连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气、液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。填料层中的液体有向塔壁流动的“趋壁”倾向，因此填料层较高时往往将其分为几段，每一段填料层上方设有液体再分布器，使流到壁面的液体集于液体在分布器作重新分布。 2.2塔填料 塔填料的发展，大致分四个阶段：以焦炭、卵石、铁屑等作为填料的初始阶段；拉西环诞生和弧鞍填料的出现为第二阶段；1948年鲍尔环问世，作为第三阶段起点；70年代开始各种高效规整和散装填料开发和应用，填料塔大型化为第四阶段。 填料的类型很多，按照制成填料的材料是实体还是网体可分为实体填料和网体填料两类。实体填料有陶瓷、金属或塑料等制成，如拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍形和矩鞍填料等；网体填料有金属丝制成，如形网环、网状鞍形填料、网波纹填料等。按照填料在塔内堆积的方法不同可分为乱堆填料和整砌填料两类。乱堆填料有颗粒形填料如拉西环、鞍形填料、鲍尔环、阶梯环等作无规则推挤而成；整砌填料则常由规整的填料整齐砌成，也可由拉西环等颗粒填料砌成。 （1）散装填料 矩鞍环：对弧鞍形环的改进，主要区别在于将一对弧形面改为矩形面，且内外曲率半径不同，从而避免了容易叠套的缺陷，使床层孔隙率均匀，改善了液体分布性能与拉西环相比液泛点高，压降和传质单元高度较低。 扁环填料：高径比为1:2，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料的强度，在乱堆时能有序排列，流道更合理，压降低。 阶梯环：吸取拉西环的优点又对鲍尔环进行改进，即环的高径比仅为鲍尔环的一半，关在环的一端增加了锥形翻边。这样减少了气体通量，填料的强度也提高了，由于结构特点，使气液分布均匀。 勒辛环：拉西环的衍生物，在不中增加一隔板，以增大填料的比表面积，与拉西环无本质区别，常用于塔内整砌堆积。 双弧环：结合了开孔环形填料和矩鞍形填料的优点开发出的新型填料，即将矩鞍环的实体变为两面三刀条环形筋，而鞍形内侧成为有两个伸向中央的舌片的开孔环，因为填料层内滞液死区，这种结构有利用液体分布和增加了气体通道。 散堆填料的研究方向主要集中在以下几个方面:散堆填料的自规整化,如QH型扁环填料与鲍尔环比较,其重心降低很多,在塔内装填时,纵向取向几率要大得多,因此填料表面的液膜更加均匀,压降也大幅度地降低,传质效率提高;开发适用于新塔型的散堆填料,如用于硫化填料塔、旋转填料塔等;填料功能复合化,如Koch-Glitsch公司发明了一种内部填充催化剂的鞍形填料用于反应蒸馏[1] ,该填料兼有气液传质和催化反应两种特性,且制造成本低廉;对填料表面加以改进以提高传质效率。 （2）规整填料 规整填料塔以其处理能力大、效率高、压降低、能耗小等特点,在填料塔的应用及塔盘的改造中得到广泛的应用。规整填料上的网孔或波纹便于液膜形成,其波纹的导向性有良好的细分布作用,且使液体的沟流大大减少。规整填料塔中壁流仍是影响塔内介质反应效率的主要因素之一，特别是填料层过高时尤其如此。所以掌握塔内的壁流量并设法降低是十分必要的。 Mellapak填料 (带孔波纹板 ,材质不锈钢等 ,比表面积 700m2/m3)是瑞士 Sulzer公司的专利产品 , 它的问世是 20世纪 70年代规整填料史上一座重要里程碑[5]。此后 , 规整填料新品种层出不穷。近几年瑞士 KUHN I公司的 Rombopak填料 , 德国 RASCH IG公司的 Ras2chig - Super pak填料开发应用比较成功。国内在规整填料方面也有突破 , 如天津大学与英国Ast on大学联合开发的 Unpak脉冲规整填料、天津大学的 Zupak填料、天津博隆科技开发公司的 CH I NAPAK填料等、天津市天进新技术开发公司开发的板花规整填料、清华大学开发的新型复合填料、分层填料等 , 都在工业中取得了成功的应用[ 3～4 ]。 Rombopak填料，该填料是瑞士