造粒焚烧操作规程.doc

山东科信生物有限责任公司 百草枯含盐废水造粒焚烧处理技术 系列文件 编制:沈阳化工研究院 二OO九年三月山东科信生物有限责任公司 百草枯生产含盐废水造粒焚烧处理操作规程 废水造粒焚烧工艺操作规程 一、概述 1、装置构成 （1）废水蒸发造粒系统，主要包括：流化造粒塔、压缩空气系统、中间料仓； （2）污盐焚烧系统，主要包括：柴油燃烧器、回转焙烧炉、焚烧炉、柴油泵、柴油罐、计量槽、离心风机、螺旋加料器等； （3）尾气净化系统，主要包括：洗涤吸收塔、冷却吸收塔、循环泵、活性炭吸附塔、引风机、烟囱等。 工艺原理： 燃料（天然气或柴油）燃烧产生的高温烟气作为有机物热分解、废水造粒干燥的热源，含盐废水用压缩空气雾化喷入140℃ 沸腾的流化造粒塔中，废水中的有机物和无机盐涂布在沸腾的晶种上长成颗粒，水分被蒸发；造粒尾气进入洗涤吸收塔被净化（洗涤吸收液是待处理的含盐废水），同时造粒尾气的热量与洗涤液进行热交换。蒸发造粒塔排出的颗粒污盐进回转焙烧炉进行高温焚烧处理，使富积在污盐上的有毒、有害物质得以最终氧化处理。焙烧炉产生的高温尾气在焚烧炉中二次焚烧无害化后再进造粒塔，用作废水蒸发造粒的热源。整个过程是气液逆流接触的连续过程。 3、装置处理能力 ～1.5t/h； 生产方式 24小时连续生产。 二、开车前的准备工作 检查所有的传动设备运转、润滑油加注和转向是否正常； 洗涤塔、造粒塔焚烧炉、焙烧炉、焚烧炉的杂物清除； 各设备试漏后按要求保温； 将清水加入冷却吸收塔（T103），加入量3000L； 5、将清水加入洗涤吸收塔（T102），加入量3000L； 6、燃料油罐备好柴油，计量槽内备好柴油； 7、利用清水标定FI102（a、b、c）2毫米左右的氯化钠加入造粒塔内，准备量3000kg左右。 10、确认个设备阀门处于完全关闭状态。 三、装置冷态启动及调节 1、冷态参数测取 1）启动废水液储池的送水泵将废水加入洗涤吸收塔（T102），启动循环泵、转水泵（P102、P103）） m3/h以1000 m3/h的增加幅度逐渐增加到8000m3/h，并记录焙烧炉（F101）炉膛压力(PI106)、造粒塔（T101）的压差值(ΔPI108)、旋风分离器V104的压差值(ΔPI115)、洗涤塔（T102）的压差值(ΔPI111)、冷却吸收塔（T103）ΔPI112)，以及引风机的全压(PI114)； 2、在造粒塔内装入盐层高度为500mm高的无机盐粒，装入量约1500kg，重复冷态测试步骤，测取不同气速下各设备的压力降及引风机的全压。测完基础数据后，将无机盐由造粒塔排入焙烧炉，确认在冷态下造粒塔排盐到焙烧炉运转正常。 3、装置冷态启动按如下顺续进行： 转水泵（P103）→循环液泵（P102）→ 引风机（C104） 上述设备启动时的操作方法，应严格执行使用说明书。 四、装置操作工艺参数及调节控制 1、废水喷雾流化造粒 此过程是将废水中水分蒸发掉，使盐及有机物等形成干燥的颗粒，以便焚烧处理。 造粒塔加晶种盐后，按照下列顺序启动装置。 转水泵（P103）→循环液泵（P102）→ 引风机（C104）→油计量管进出阀门→焙烧炉、焚烧炉燃烧器点火→送压机（C102） 点火后，由焙烧炉(F101)和焚烧炉（F102）出来的热风在进入造粒塔(T101)下部热风室之前，先打开送风机（C102）0℃，当造粒塔床层温度达到120℃时。启动空压机（水冷式空压机，应先打开冷却水阀门）。将造粒塔（T101）三支雾化器的压缩空气管道阀门打开，调节每支流量计的流量(FI101)约90m3/h。当造粒塔床层温度达到150℃时在打开循环加料泵（P102）通往造粒塔的管道阀门，均匀调节废水流量由小到大，最终控制在每支雾化器400L/h左右，记录造粒塔床层压差。 2）造粒塔出料操作 当造粒塔床层压差达到600～700mmH2O时准备出料，造粒塔出料前确认中间料仓（V105a）的放料阀和放空阀门是否关闭，先打开造粒塔放料阀，通过中间料仓（V105a）的放空阀检查料排料管是否畅通，如果没有问题，进行排料。 若有排料管不排料，先检查排料管是否堵塞，可通过放空阀检查是否有真空来判断，如果放空管无真空，是排料管堵塞，应该清理排料管。排料管通畅不排料还可能是是造粒塔流化风量太小，造粒塔分布板出现沟流等问题，应先检查风机流量，如引风机前风量正常，则应停车检查造粒塔分布板。 排料时应控制造粒塔床层压差不小于550mmH2O，小于550mmH2O时关闭放料阀。待料仓（V105a）装满盐后，关闭造粒塔出料阀。启动螺旋加料器（X101）电机，调节变频器频率到30HZ左右，开启两个料仓间的阀门，打开料仓（V105b）放空阀和出料阀，将污