（七）非金属复合管施工技术.docx

（七）非金属复合板风管施工技术该工程风管采用整体玻璃钢风管（旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管），通常也称为无机玻璃钢风管。它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。1、特点（1）该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸、碱性气体的管道。（2）机械设备投入少，成本投资少，效益好。（3）制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。（4）制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。（5）安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。2、适用范围整体玻璃钢风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。3、工艺原理整体玻璃钢风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图）。风管法兰连接图4 工艺流程及操作要点4、风管制作工艺操作要点（1）施工准备1) 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实际测量相关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录。2) 加工作业场地应通风良好、光线充足，但应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干燥，防雨雪侵蚀及阳光直射。3) 准备足量的符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。（2）模具制作1) 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。2）矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模间隙。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。风管模具制作示意如图所示：风管模具制作示意图3） 风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制作应符合管件制作的相应规定。（3）涂敷成型1） 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。2）整体风管的强度是由无机胶结材料和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而决定。因此，风管的壁厚应控制在规范规定的区间范围。风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合下表的规定。风管壁厚及法兰规格(mm)圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm）风管厚度(mm)法兰规格(mm)宽×厚法兰平面度(mm)D(b)≤3002.5～3.540×10≤2300＜D(b)≤5003.5～4.545×12≤2500＜D(b)≤10004.5～5.545×14≤21000＜D(b)≤15005.5～6.550×16≤31500＜D(b)≤20006.5～7.550×18≤3D(b)＞20007.5～8.555×20≤3玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数 圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm）管体玻璃纤维布层数法兰玻璃纤维布层数C1C2C1C2D(b)≤3005497300＜D(b)≤50075118500＜D(b)≤1000861291000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281814D(b)＞20001492116注: C1 、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。（4）手糊工艺1） 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，同时应除去气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。2） 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正压或负压）时的应力集中。3） 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，以提高悬臂状态下法兰承载能力，风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。4） 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，更有效地克服径向拉力。玻璃纤维布的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。5） 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布