运营管理（傅惠敏）9相关库存.pptVIP

主生产计划 主生产计划（master production schedule, MPS）依据综合生产计划和预测的产品需求制定 MPS是一个分时段计划，确定企业计划何时产出、产出多少最终产品项 注意 主生产计划的主要对象是最终产品项。 如果最终产品项非常大或非常昂贵，主生产计划的对象也可以选取主要的部件或组件。 在保证一个产品组或产品族总量的同时，始终保持具体不同产品供给的柔性：大大加快对顾客需求的反应速度。 MPS的柔性与提前期、特定最终产品项所需的零部件、与顾客和供应商的关系、生产能力过剩的数量等因素有关。 增强柔性的办法—时间控制 将MPS计划期划分为三个时区： 冻结时区：不能或只能做微小改变 中间时区：主要零件可获得，允许对特定产品做改变 应变时区：几乎允许对产品做任何变动 设置时界的目的是在生产运营系统中保持一个合理的控制流程。 物料需求计划——MRP MRP：确定（零部件和原材料）每个物料项的数量以及下达订单的日期、接受订单的日期以及完成订单的日期。 基本工作流程： 基于订单和市场预测，建立主生产计划。 确定各个时段所需的相关物料。 依据物料清单和库存水平，将生产计划转化为切实可行的、具体用于派工和采购的计划单。 MRP系统结构 MRP输入三要素 主生产计划 物料清单 所需物料项目及相互间正确的数量关系 库存记录文件 库存及已订购的物料数量 产品需求 MRP最终项目（item）的需求： 客户下达的订单 企业内部订单 对随机客户需求的预测 可签约量（available-to-promise, ATP） MPS中尚未确定客户订单时间和订单量的物料量 应对随机客户需求 备用件需求 维修或维护（更换） 主生产计划不考虑，直接体现在MRP中 物料清单文件 物料清单（Bill of Material, BOM）：包含完整的最终产品项描述，列出了构成最终产品项的所有原材料、零部件和组件，描述了这些构成部分之间的从属关系和数量关系 产品A的产品结构树 物料清单的两种格式 缩排格式和单层式 低层代码 每个产品最终项（item）出现在同一个层次上 库存记录文件 MRP的运行程序 通过主生产计划获得在某时间段所需的最终产品项列表 通过物料清单展开，确定组成最终产品项的每个物料项目所需的物料和零件的需求 通过库存记录文件得到库存现有的以及已下达订单的物料项目及其数量 MRP通过对库存记录文件、物料清单文件查询计算每个物料项目的需求量 由主生产计划直接展开得到的物料项目的需求为毛需求；再扣除库存以及已下订单是数量，得到净需求；再根据物料的提前期，确定下达订单的时间表 MRP输出（1） 主报告Primary reports 计划订单 订单下达通知 交货期更改单 取消或延迟计划订单的通知（据主生产计划） 库存状态数据报告 MRP输出（2） 辅助报告Secondary reports 计划报告（预测） 绩效控制报告（实际和绩效之间的差异） 例外报告（出现的偏差，包括错误、超出能力范围、订单推迟或过期，零部件供应不足等） MRP的目的和基本思想 库存： 订购准确的零部件 订购准确的数量 在准确的时间内交货 优先级： 按准确的完成日期订货 使订单完成日期有效 生产能力： 制定完整的负荷能力计划 制定精确的负荷能力计划 有时间预测未来的能力计划 MRP的实质、目标与基本思想 MRP的实质：在正确的时间将正确的物料放到正确的地点 MRP的目标：提高顾客服务水平、最小化库存投资最小化、最大化生产运作效率 MRP的基本思想：随机应变 物料短缺?生产计划延迟?加快物料供货 订单推迟?物料供应推迟(?减少零部件和产成品库存) 传统的（典型）做法：单向效应（只赶工，不调整） 大型聚餐会的做法（客人多少） MRP的益处 缩短提前期 降低库存水平 节约运营成本 降低销售价格 价格更具有竞争力 改进对顾客的服务 对市场需求反应快速 生产计划的改动更具柔性 降低了生产准备和调整费用 减少了机器闲置时间 …… MRP的适用范围 适用于具有工艺专业化的工作环境中（在功能相同的设备上小批量的生产多品种的产品） 不太适用于连续的流程性企业，如石化、钢铁 MRP在装配型的企业中应用价值最高，在加工型企业中应用价值最低 对于产量小、生产复杂、价格昂贵、技术含量高的产品如何组织？ 定制化 项目制 网络计划技术 能力需求计划 生产计划的满足需要能力计划的支持 工作中心：同样类型的加工过程和设备 利用率：机器使用的实际时间/可利用时间 效率：机器使用时的作业水平（产出/额定） 2台机器*2班*10小时/班*85%（利用率）*95%（效率）＝161.5 小时 能力需求计划：工作中心的工作负荷 如何解决？ 第11周工作中心能力不足： （1）