铝铝基SiC复合材料搭接微搅拌摩擦焊工艺特性.PDFVIP

第45 卷 第3 期 稀有金属材料与工程 Vol.45, No.3 2016 年 3 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING March 2016 铝/铝基SiC 复合材料搭接微搅拌摩擦焊工艺特性 张 婧，封小松，黄 珲，赵慧慧，张成聪, 熊艳艳，董丰波，郭立杰 (上海航天设备制造总厂，上海 200245) 摘 要：对薄壁铝合金/铝基 SiC 复合材料搭接接头微搅拌摩擦焊接(μ-FSW) 工艺特性、接头形貌特征及力学性能进行 研究，并揭示搭接界面形成机制及接头失效机制。结果表明：在较宽的工艺参数窗口内均可得到成形良好的焊缝。由 于μ-FSW 所特有的金属流动特点，以及 SiC 颗粒难以流动的特性，搭接界面呈现出一种特殊的“弯钩状”形貌。接头 的断裂为界面迁移处 “减薄”区域的拉伸断裂。接头力学性能与载荷方向直接相关，这是由不同的金属塑性流动行为 所致。 关键词：铝基SiC 复合材料；微搅拌摩擦焊接；搭接；界面迁移 中图法分类号：TG453 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2016)03-0720-07 搅拌摩擦焊（FSW ）作为一种新型的固相连接方 采用0.5 mm 的6061 铝合金薄板及SiC 增强相体 法，具有接头质量高、焊接变形小等优势，其应用逐 积分数为 15%的铝基复合材料（SiCp/Al6061 ）进行微 [1] 渐从最初的镁、铝等低熔点合金 扩展到高熔点金属， 搅拌摩擦焊接试验，2 种材料的力学性能如表 1 所示。 [2,3] 如钛、钢、铝基复合材料等 。异种金属接头，特别 试板尺寸分别为 100 mm ×50 mm ×0.5 mm 及 100 是性能（熔点、热导率、线膨胀系数等）差异较大的 mm ×50 mm ×2 mm 。焊前板材用砂纸打磨除去氧化 [4- 10] 异种金属的搅拌摩擦焊也成为研究热点之一 。铝 膜，并用丙酮清洗、烘干。 基 SiC 复合材料因其具有高比强度、高比模量、耐高 采用自主研发的微搅拌摩擦焊设备，主机头采用 温、耐腐蚀、耐磨损、导电导热性能好、热膨胀系数 高速电主轴，转速比传统搅拌摩擦焊高出 1 个数量级 小等优点，在许多领域有广泛地应用前景[11,12] 。但是 （最高转速30 000 r/min ）。为保证设备高速运转下的稳 关于铝基 SiC 复合材料的搅拌摩擦焊，特别是其与其 定性，采用无倾角焊接。考虑到SiC 增强相对搅拌头的 它材料异种接头的搅拌摩擦焊，却鲜有报道。 磨损，采用耐磨性能优异的高速工具钢 W6Mo5Cr4V2 搅拌摩擦焊技术通常针对壁厚2 mm 以上的材料 进行搅拌工具的制造。经过前期工作中针对轴肩形状 进行焊接。而微搅拌摩擦焊技术 （μ-FSW ）采用超高 的初步优化，兼顾搅拌针耐磨性及轴肩内聚效果，选 转速（常规搅拌摩擦焊主轴转速的 10 倍以上）和超小 取圆台光针以及四流道渐开形式的轴肩花纹，如图 1 轴肩搅拌工具，主要针对连接厚度为 1 mm 以下的材 所示。其中，搅拌针长度为0.8 mm ，直径为1 m