公差与测量技术_表面粗糙度与检测.ppt

安徽农业大学工学院 安徽农业大学工学院 公差与测量技术Tolerance and  Measurement Technology 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 4.1 概述 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的选用 4.4 表面结构符号、代号及其注法 4.5 表面粗糙度的检测 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 教学提示：表面粗糙度参数值的大小，对机械零件的使用性能和寿命有着直接的影响。因此，表面粗糙度是评定产品质量的重要指标。在保证零件尺寸、形状和位置精度的同时，也要对表面粗糙度提出相应的要求。 教学要求：通过表面粗糙度的学习，能了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响；掌握表面粗糙度的评定参数的含义及应用场合；初步掌握表面粗糙度的正确选用，并能正确标注在图样上；了解表面粗糙度的检测方法的原理。 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 国家标准 GB/T 3505－2000《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 GB/T 1031－1995《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131－2006《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 4.1?? 概述 4.1.1 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。 (一)表面形状误差：以工件整个表面形状与理想形状的变动量来评定——宏观的几何形状误差 产生的原因：工件的安装定位误差，机床—刀具—工件相对不准确及切前力变化造成。 (二)表面波度：零件表面上具有周期性变化的误差——中间几何形状误差。 产生的原因：切削力的波动、振动等原因造成的具有明显周期性的波形，这种误差不是所有加工表面都会有的。 (三)表面粗糙度：零件加工表面上微小的峰谷，这些峰谷的高低程度及间距状况称为表面粗糙度——微观的几何形状误差 产生原因：加工痕迹、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦。 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 ?区别：并没有严格的界限，通常以波距或波距与波高之比的值来区别。 　 波距（L） 　波距与波高之比（L/H） 表面形状误差 ＞10mm 　＞1000 表面波度 1～10mm 50～1000 表面粗糙度 ＜1mm ＜50 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 动画显示 4.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 ? 使用寿命 　 磨损 配合精度 间隙 配合性能变化 过盈 降低连接强度 　　　 摩擦阻力 机械效率 粗 接触面积 应力集中 接触刚度 疲劳强度 表面面积 腐蚀 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1 主要术语和定义 1.实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线。 　　　按相截方向的不同，可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。评定时，除非特别指明，通常均指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直在截面上的轮廓。 横向轮廓 　　　　　　　　　　　　　　　 纵向轮廓 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 2.取样长度（lr）：为限制或减弱表面波动对表面粗糙度测量结果的影响，在判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度。 3.评定长度（ln）：为了充分合理地反映表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必须的一段长度。 　　　Ln中包含一个或几个Lr，而Lr中至少要有五个峰、五个谷。 　　 Lr Lr Lr Lr Lr 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 4.轮廓的最小二乘中线:即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的纵坐标值Z(x)的平方和为最小。 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 5.轮廓的算术平均中线：在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。 公差与测量技术 第4章 表面粗糙度与检测 4.2.2 几何参数的术语 1. 轮廓峰和轮廓谷 轮廓峰是指连接(轮廓和X轴)两相邻交点向外(从材料到周围介质)的轮廓部分。 轮廓谷是指连接两相邻交点向内(从周围介质到材料)的轮廓部