精毛纺织品轻（超）薄化发展任重而道远.docVIP

精毛纺织品轻（超）薄化发展任重而道远 　　摘要：本文回顾了精纺毛织品轻薄化发展过程，引入毛纱上浆基本技术，简要介绍棉纱上浆的技术进步，为加快精纺毛织品向高支、高密、单纱化方向发展寻找有效的途径。 　　关键词：轻薄化；单股毛纱；经纱上浆；紧密纺纱 　　中图分类号：TS135.2 文献标志码：A 　　Light-weighting of Worsted Fabric Has A Long Way to Go 　　Abstract： This paper reviewed the process of worsted fabric developing towards light-weighted and the introduction of sizing technology to wool yarn. It briefly introduced the progress of cotton yarn sizing technology， trying to find an effective way for speeding up the process of worsted fabric developing towards high-count， high-density and single yarn-based. 　　Key words： light-weighting； single-strand wool yarn； warp sizing； compact spinning 　　1 精毛纺织品轻薄化发展回顾 　　精毛纺织品轻薄化是时代发展的必然趋势。随着改革开放的不断深入，我国毛精纺工业的规模得到快速发展，但技术水平和产品档次落后于国外先进水平。上世纪80年代初，具有当代先进水平的轻（超）薄型精毛织品开始进入国内市场，其薄似蝉翼、柔软轻盈、舒适飘逸，具有良好的服用性能，是制作夏季服装的高档面料。为了抢抓机遇，满足市场需要，京、津、沪一些基础较好的企业，纷纷投入大量精力，开始研发轻（超）薄型精纺面料的生产技术。当时由于受传统精纺织品用股线织造的影响，企业把主要精力都集中在提高纺纱支数上。北京毛纺厂在普通精纺设备上，从优化原料配比入手，经过各种纺纱工艺试验，纺出了Nm 120/2毛/涤（45/55）高支股线，试制出的织物克重仅5.1盎司/平方码，产品的外观风格和实物质量接近国外水平，具有竞争力强、附加值高的优势；然而此类品种在生产过程中，不仅纺纱难度大，生产效率低，同时在织造工序无相应对策措施的情况下，因高支毛纱强力较低，难以承受在开口、打纬、卷取过程中所产生的各种冲击力，存在经纱断头频繁，织机效率低，经向织疵得不到控制，修补工时过长等不正常的生产状态。同期，上海试制出低比例的羊绒混纺花呢，天津试制出马海毛/毛/涤、纯毛巴厘纱，江苏开发出丝/毛轻薄混纺织物等品种。这些新品种，整体水平较低。 　　实现精毛纺织品轻（超）薄化，单纯从提高纺纱支数入手是不够的。笔者从探索毛纱上浆技术入手，经过大量研究试验发现：国外生产轻（超）薄型面料，采用单纱织造已很普遍；生产轻薄型面料不论是单纱或股线，支数都比较高，经纱采取上浆后，才能提高可织性；根据羊毛纤维特性，在浆料配方中除淀粉外，再加入合适的辅助浆料，使浆液和毛纱较好地结合，这是取得毛纱上浆成功的关键。 　　随着聚丙烯类辅助浆料的发展，经纱上浆技术为开发超薄型毛料衬衫面料提供了基础。上世纪90年代中期，苏南某企业利用色织厂的整浆设备，采用适合毛纱上浆的聚丙烯类AD辅助浆料，移植色纱排纱技巧，首先生产出羊毛/涤纶（70/30），纱支Nm 50/1，120 g/m2，织物总紧度72%，以平纹组织为基础，经纱颜色排列各异的单经单纬超薄型特型呢，成为毛料衬衫面料的首选。在此基础上，随着上浆工艺的不断改进，先后开发出克重180 ～ 220 g/m2、纱支Nm 50/1的全毛单面吡叽、条纹花呢以及纱支Nm 40/1、150 g/m2的纯毛女衣呢等不同组织结构，质地更加紧密。在此期间，一些色织厂利用其上浆技术优势，也进行了精毛纺织品轻（超）薄化的探索。如上海第二织布厂与上海市织布科学技术研究所共同研发，试制出Nm 60/1纯毛单面吡叽；济南迪维科公司选用高支丝光羊毛，开发出Nm 40/1纯毛纱、总紧度达76%的高紧度平纹全毛花呢，经纱经过上浆后，可织性明显提高。江苏大生集团有限公司与苏州天华浆料公司进行技术协作，优化浆料配方工艺，对Nm 16/1气流纺纯毛纱进行上浆，解决了毛纱结构蓬松、表面毛茸多、强力低等不利因素，满足了剑杆织机高速生产的质量要求；在新型Picanol（必佳乐）剑杆织机上组织生产该品种的车速高达360 r/min，效率在80%以上，批量生产出的半精纺双面全毛