E失效模式分析.PDFVIP

6 Training Material By Eric94112 單元(4-E) 失效模式分析訓練教材 歷史 1960 年代在阿波羅任務期間首次應用於航太工業 1974 年海軍用 FMEA 制定了 MIL-STD-1629 軍事標準 1970 年代早期到中期，汽車行業受債務成本驅動應用了這種方法 目前標準是 SAE J-1739 1 of 10 6 Training Material By Eric94112 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) FMEA 是一種工程技術及方法， 用以定義、確認及消除產品在系統、設計、製程及服務還沒有達到 顧客以前已知的或潛在的失效、問題、錯誤等等。簡而定之，就是用工程方法預防失效或錯誤的發 生 。FMEA 的方法是利用歷史數據，針對相似產品之設計、製程、可靠度、售後使用及其它可取之 資訊，加以定義或預測失效，並擬定預防措施並驗證其達到的效果。使用 FMEA 並不意味這種方法 比其它手法更好，若歷史數據越充足而準確，FMEA 才能更有效果。一個良好的 FMEA 必需具備: 1. 確認已知及潛在失效模式 2. 確認每一失效模式的效應和原因 3. 風險優先評估(嚴重度、發生頻率、及難檢度) 4. 提供問題跟催及改正行動 FMEA 的種類 種類 說明 例 系統組裝 FMEA 針對產品內子系統互相組合搭配後可能產生之失效進行 系統間電子資料傳輸互相 FMEA 干擾 設計 FMEA 針對產品本身因設計不當後可能產生之失效進行 FMEA 正常行程中端子塑性變形 製程 FMEA 針對產品因製造流程不當後可能產生之失效進行 FMEA, 工站順序錯誤造成正位度 或製造工藝不當後可能產生之失效進行 FMEA 不佳 設備 FMEA 針對製程中設備之設計或使用不當後可能產生之失效進 鉚合時產生鍍層刮傷 行 FMEA 管理 FMEA 針對產品開發或生產管理(非工程問題)不當後可能產生標示上漏打客戶料號 之失效進行 FMEA 使用 FMEA 的 5 個時機 1. 一般的原則, FMEA 之使用要越早越好，如此才能消除或減少設計錯誤的發生 2. 當設計新的系統、產品、零件、製程、設備時，在作概念設計或草圖時即可開始作 FMEA 3. 當系統、產品、零件、製程、設備有變更時 4. 當現有的系統、產品、零件、製程、設備有新的應用時 5. 當現有的系統、產品、零件、製程、設備被考慮要改善時 誰負責 FMEA 1. FMEA 的總負責人為 PDT Leader 或 QIT Leader ，因為Leader 對開發案或改善案的成敗負責. 2. 系統組裝工程師負責系統組裝 FMEA ，並需將該訊息發佈至PDT 或 QIT 3. 設計工程師負責設計 FMEA ，並需將該訊息發佈至PDT 或 QIT 4. 製程工程師負責製程 FMEA ，並需將該訊息發佈至PDT 或 QIT 5. 設備工程師負責設備 FMEA ，並需將該訊息發佈至PDT 或 QIT 6. 各大管在 PDT 或 QIT 的成員負責管理 FMEA ，並需將該訊息發佈至PDT 或 QIT 2 of 10 6 Training Material By