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QCC推进及案例介绍 课件目录 为什么要开展QCC PowerPointDesign Template add your subheading 手法运用标准 Add your company slogan Text Text Text Text Text Text Text Text Text Text 特性要因型系统图例：按因果关系展开 模 具 寿 命 低 设计不合理 安装未达要求 加工未达要求 操作未按要求 主题 主要类别 组成要素 子要素 设计结构尺寸 工艺设计 R尺寸小 定位尺寸 型腔结合面过渡尺寸 P阶段——（4）分析原因 特性 大骨 中骨 支骨 例2 意识不够 相关知识欠缺 人 机 法 其它 鸣叫 含水量不良 切削 清理锡渣 碰撞 敲打 摩擦 放置方法 落地 烙 铁 咀 损 坏 多 例3：电子 行业QCC 为什么会出现这些现象呢? P阶段——（4）分析原因 1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来， 因为末端 因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。 2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无 法采取对策的因素） 3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认 常用的方法： A：现场确认。 B：现场测试、测量。 C：调查、分析。 4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表。 P阶段——（5）确定要因 判定要因的与否关键在于现状与标准进行比较 例3：电子 行业QCC ◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证： 原因①：功放室温高 13年5月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在40℃上下波动。 室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具 原因③：夹具不符合图纸要求 13年7月20~22日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验 膨胀夹具尺寸精度、材质 及硬度均符合图纸要求 原因②：技能培训不足 13年5月19日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。 非要因 非要因 全部都达到了良好 （80分以上）水平 要因 P阶段——（5）确定要因 好 例3：电子 行业QCC 否 郭小平 现场确认 摩擦 7 否 李惠/林丽 组长十八柜确认 切削 6 否 刘革新 现场确认 锡渣处理不当 5 是 李武菊 现场确认 碰撞 4 是 郭小平 现场确认 含水量多 3 是 曾暑光/卢荷花 组长十八柜确认 保养、保管不当 2 是 李惠/林丽 现场确认 敲打造成损耗 1 是否 要因 验证人 验证方法 末端原因 序号 有验证,但无结果与标准的比较,无法准确的判断是否为要因 P阶段——（5）确定要因 不好 P阶段——（6）制定对策 ★ 针对要因，制定对策表（作成：***　制定日期：*年*月*日）： 注意对策与措施的区别 注意对策与措施的区别 5W1H 例3：电子 行业QCC 单位：台/套 [12年5~11月] 改善前 [13年1~2月] 改善后 ◆ 实施一：驱动功放散热装置改善 —— 增加一台排气扇 膨胀夹具寿命提高34.4% 增加的排气扇 担当： 谭井金 日期： 13年1~2月 功放室温控制在低于35℃ 驱动功放室温高 [40℃上下波动] 对策效果如何? 一台排气扇 改善前 改善后 D阶段——（7）实施对策 例3：电子 行业QCC 对策一 对策二 对策三 再对策 ◆ 01年1~5月膨胀夹具寿命状况推移： 台/套 寿命呈 上升趋势 对策前 1~2月/01年 3月/01年 4月/01年 5月/01年 [2012年5~11月] 对策前 对策后 [2013年5月] 目标 预期目标 达成！ C阶段——（8）效果检查 寿 命 提 高 108% 例3：电子 行业QCC ◆ 有形效果： ◆ 无形效果： 1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升—— （46700台/套22423台/套）÷ 22423台/套×100% = 108% 2、减少膨胀夹具消耗费用—— 788.5元/套×（52套*5/730套）= 5632元 实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1170元）=1650元 合计减少费用：5632-1650 = 3982元 评价者：BA DD 日期：2013年6月15日 C阶段——（8）效果检查 ◆ 进行标准书的制定 关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化 标准化时，要作成作业标准文件 作业标准文件以 ① 一目了然 ② 简明易懂 ③ 能够得到执行 为基本条件 ◆ 确定管理的方法 全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施 个别的作业依据作业标准文件（作业指导书）实施 作业标准文件