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品質機能展開 (QFD) 品質機能展開 (QFD) -- Quality Function Deployment 品質機能展開的技巧大概在1966年發源於日本，是日本的赤尾洋二與水野滋兩位教授,多年研究整體日本企業品管實務活動經驗,用來整理,研發及計劃品質的方法. 1972年水野滋Yoji Akao應用QFD于日本三菱重工公司, 故水野滋有QFD之父之稱 品質機能展開 (QFD) QFD受到西方國家注意, 主要是TOYOTA的一份報告: TOYOTA在1977到1984實施QFD. 結果發現開發成本降低61%, 開發週期縮減1/3, 徹底根除品質相關問題 QFD是一系列有系統,有步驟地程序,按步驟別從掌握顧客的要求開始,製作品質報表到品質企劃,再行細部地展開,以確定設計品質,從而展開至各零組件品質,建立品質機能,使企業品質計劃的工作圓滿完善。 品質機能展開 (QFD) QFD視為VOC轉換CTQ的過程 其主要的功能為: 1.確保產品品質 2.創造有魅力品質以滿足顧客 3. 縮減開發時間(減少設變) 4. 降低開發成本 QFD是… 以品質屋(House of Quality)的模式，分析客戶需求與產品品質特性及工程管理措施之間的關係 找出關鍵措施以指導工程及管理人員抓住重點而能有效管理，避免矛盾，製造出客戶滿意的產品。 以客戶需求的展開，提出技術的要求。 以技術的要求尋求工程措施並定出規格目標，評估客戶需求與技術要求的相關程度，技術要求之間的相關程度，再評估產品的競爭能力及技術的競爭能力。 品質屋(House of Quality) 第一階品質屋展開步驟： 1. 客戶需求 2. 設計(技術特性)要求 3. 設計與需求關係矩陣 4. 市場競爭 5. 技術標竿(技術競爭) 6. 設計要求的相關性 7. 技術評估 8. 績效目標 QFD范例 品質屋系統展開步驟： 第一階 產品規劃 第二階 零組件展開 第三階 製程規劃 第四階 正式量產計畫 QC新七大手法應用 系統圖 需將問題/要因/對策以TOP DOWN的方式予以結構化展開時使用(層別) 把握腦力激盪原則 應用在顧客需求/技術特性展開 QC新七大手法應用 系統圖 QC新七大手法應用 矩陣圖 是一種多元思考,使問題更明確的一種方法, 在問題的事象中找尋相對的要素,以行與列配置,以其交點表示各要素是否有相關連 把握腦力激盪原則 應用在設計與需求關係矩陣/設計要求的相關性 QC新七大手法應用 矩陣圖 Minitab應用 設計要求(技術特性)的相關性計算 Exh_regr.MTW Score1 versus Score2 HeatFlux versus Insolation Stat Basic Statistics Correlation Stat Regression Fitted Line Plot R相關係數 -1R1 R0表示為正相關 R0表示為負相關 Minitab應用 Score1 versus Score2 Minitab應用 HeatFlux versus Insolation HoQ Checks 1. 空白列: 表示技術特性無法滿足顧客需求, 重新檢討技術特性 2. 空白行: 表示技術特性與顧客需求無關,重新檢討技術特性 HoQ Checks 3.列無強相關: 該顧客需求找不到較相關的技術, 需再重新確認 4.列相關性指數重複: 表示需求特性可能為同一類型, 可以合併 HoQ Checks 5.群聚相關: 可能為顧客需求/技術特性分類不佳, 需重新檢討 列有太多相關性: 顧客需求可能為成本/信賴性/安全項目, 需在進一步展開 HoQ Checks 7.行有太多相關性: 技術特性可能為成本/信賴性/安全項目, 需在進一步展開 對角斜線有太多相關性: 顧客需求與技術特性可能出自同一人, 需重新確認顧客需求來源為顧客, 非工程人人 HoQ Checks 9.整體太多弱相關 技術特性至少要與一項顧客需求強相關.表示技術特性並不明確, 需再檢討 QFD范例 顧客軸(縱軸)給我們什麼訊息 我們現有與潛在顧客想要什麼? 我們得做到多好, 顧客才會滿意? 和競爭對手比起來, 顧客覺得我們滿足其需求的程度如何? 我們在哪些領域落後, 需急起直追? 如果我們無法滿足顧客需求, 根據客戶重要性評比及競爭分析, 我們首要任務是什麼? 有沒有什麼領域是其他業者無法滿足顧客的?我們能不能因此大舉擴張市場佔有率? 我們有什麼機會可以超越競爭對手, 掌握更大的優勢? 技術軸(橫軸)給我們什麼訊息 哪些技術規格會對顧客滿意度的標準有直接影響? 哪些技術規格最攸關顧客滿意度的達成? 技術規格之間有沒有急需解決的矛盾之處? 我們的技術規格有沒有疏漏之