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* 8、分析用控制图与控制用控制图 3、控制用的控制图适用于： 1）根据控制图进行验收，因而希望产品质量能代表抽样间隔内所加工的产品质量状态，由于此分组方法正好是等间隔抽样，每一个样本都能代表一个时间段产品的状态，适用于验收控制图的目的。 2）如果变化原因出现在前一组之后，本组抽样之前，则分析用控制图反映不出来，控制用的控制图则能反映出来。 * 8、分析用控制图与控制用控制图 4、控制用的控制图经过一个阶段的使用后，可能又出现异常，这时应按照“查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准”去做，恢复所确定的稳定状态。 5、从数学的角度看，分析用控制图的阶段，就是过程未知阶段（用样本推测总体规律），而控制用控制图的阶段则是过程参数已知的阶段（控制已知的总体）。 * 9、X-Rm图（单值—移动极差控制图 ） 为监测某化工厂排放污水中的污染物甲醛的含量，环境监测员在6月1~25日每天测得数据如下，请画出x-Rm控制图。（二类区的排放标准不超过0.28mg/m3） * 9、X-Rm图 * 9、X-Rm图 1）计算公式： X图：CL=X=0.2662 UCL=X+E2Rm=0.2662+2.660×0.0024=0.2724 LCL=X-E2Rm=0.2662-2.660×0.0024=0.2598 Rm图：CL=Rm=0.0024 UCL=D4Rm=3.267×0.0024=0.0078 LCL=D3Rm（没有极差的控制下限） * 9、X-Rm图 * 9、X-Rm图 2）．绘制控制图 * 9、X-Rm图 * 9、X-Rm图 3）X-Rm控制图的应用要点 1)与X-R控制图一样都属于计量值双层控制图，适用于产品批量小，单件加工时间长的产品。 2）适用于每次取样数为1的产品，如破坏性试验或一些过程参数（温度、压力等）。 3）适用于选取的样本为极为一致的产品，如液体和气体。 4）单值一移动极差控制图在检查过程变化不如X-R图敏感。 5）如果过程的分布不是对称的，则在解释单值控制图时要非常小心。 6）单值一移动极差控制图不能区分过程间重复性，因此，在很多情况下，最好还是使用常规的子组样本容量较小（2～5）的X-R控制图。 * 10、P控制图（不良率或不合格率控制图） 为考核某电子产品之外观不良的品质水平，检验员刘××于8月每天抽取300个样本，每300个样本的外观不良数统计如下，请绘出P控制图。 * * 10、P控制图（不良率或不合格率控制图） 1)计算控制界限与中心线 CL=p=4.47% n=300 2)绘制P控制图 * 10、P控制图（不良率或不合格率控制图） P控制图 10.0% 9.0% 8.0% 7.0% 6.0% 5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 UCL CL LCL * 10、P控制图（不良率或不合格率控制图） 3)P控制图应用要点 (1)控制的对象是不良率（不合格率）。适用于计件值控制图。 (2)适用于计数型的产品特性控制，如外观判定的合格与不合格，耐压测试的通过与不通过，最终功能测试的合格与不合格等。 (3)每组样本大小可以相同，也可以不相同，如每次取样都是300件，或每次取样不一样，如第一次取200件，第二次取样150、第三次取样180件……本教材没有对不同取样的P控制图进行阐述。 ? * 10、P控制图（不良率或不合格率控制图） 3)P控制图应用要点 (4)对于初学者，最好样本数一致，这样绘制的P控制图比较直观，便于读取判断。 (5)当P很小或n很小时，LCL的计算值有时为负值，在这种情况下则没有控制下限，因为即使在极精确的时期内也在随机变差极限之内。 (6)在第一次做P控制图时，其实是没有上下限控制限的，可作为过程初始研究。这时，我们可用直方图来确定过程（工序）是否处于稳定状态，当确定处于稳定状态时，则可把第一次的上下控制线作为第二次的上下控制线。 * 10、P控制图（不良率或不合格率控制图） 3)P控制图应用要点 (7)P控制图如果有点逸出控制下限，亦应采取对策，不能认为不良率低而不必采取对策，因其异常原因可能来自： ——量具的失灵； ——良品的判定方法有误； ——真正有不良率变小的原因，若能掌握原因，则有助于日后大幅降低不良率。 控制图后附有一个“控制图过程记录表”，便于摘记控制图异常记录。 * 11、控制图的选择 1）确定特殊特性，凡是产品或过程特殊特性，只要可行，均要作控制图。 2）产品特性可进行Cpk、Ppk分析，过程特性不能进行Cpk、Ppk分析。 3）控制图的选定