干燥工艺操作规程.docVIP

干燥工艺操作规程 目 录 前 言………………………………………………………………………2 1 术语和定义……………………………………………………………………3 2 生产组织 …………………………………………………………………3 3 适用范围………………………………………………………………………3 4 生产任务………………………………………………………………………3 5 生产原理………………………………………………………………………3 6 负责范围………………………………………………………………………4 7 工艺流程………………………………………………………………………4 8 主要原材料规格………………………………………………………………4 9 操作方法………………………………………………………………………5 10 异常现象判断及事故的分析处理 …………………………………………6 11 离心机操作说明 ……………………………………………………………8 12 岗位安全注意事项 …………………………………………………………9 13 工艺流程简图…………………………………………………………………10 14主要设备一览表………………………………………………………………10 前 言 本标准是聚氯乙烯厂干燥岗位工艺操作的依据。 本标准的附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。 本标准由广西田东锦盛化工有限公司生产部提出。 本标准由广西田东锦盛化工有限公司标准化管理委员会批准。 本标准由广西田东锦盛化工股份有限公司标准化管理办公室归口。 本本标准主要起草部门：广西田东锦盛化工股份有限公司聚氯乙烯厂 本标准主要起草人： 本标准校核人： 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人: 1 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 “三过滤” 领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。 “五定” 定点、定人、定质、定时、定量。 “ 三细” 细听、细摸、细看。 “三不放过” 发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。 “ 四懂” 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 “三会” 会使用、会维护保养、会排除故障。 与聚合岗位联系输送浆料，输送离心母液。 与包装联系输送合格树脂； 与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。 离心、干燥原理 PVC浆料在离心机转鼓高速旋转所产生的离心力作用下，利用水和物料不同的比重差，在离心力作用下达到水和物料的分离，水通过堰板调节口从母液管排出，湿料被离心力甩到转鼓壁上经螺旋卸料搅龙推到下料口送到气流塔。螺旋卸料搅龙与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的.。 从离心机出来的湿料（含水20~25%）在干燥气流塔中与热空气接触，树脂颗粒表面水分急速汽化分离，物料得到一次干燥，这个过程是很快的，只有1~3S。经过一次干燥脱除表面水分的物料，与热空气进入旋风干燥床内，经数个导流板充分接触，干燥速度变慢，内部水分扩散到树脂颗粒表面,进一步汽化分离得到二次干燥，水分随空气流被带走，树脂粉则通过旋风分离器收集至振动筛，经过筛后作为成品经粉料输送系统送至料仓，进入包装等工序。 临界湿含量（3.5~4%）以上的干燥通过表面汽化控制，由一次干燥完成，临界湿含量以下的干燥是内部扩散控制，通过二次干燥完成。 6 负责范围 6.1 从浆料槽到料仓进口所包含的设备、管道、阀门。 6.2 岗位包括下列设备：浆料槽、离心机、鼓风机、干燥床、振动筛、螺旋输送器。 6.3 负责对所属设备的维护保养，正确使用，负责本区域的环境卫生工作。 6.4随时巡检浆料泵电机电流、各风机电机电流、螺旋加料机电机电流、振动筛电流。 巡检离心机供料槽液位在规定范围，巡检搅拌电机电流。 及时巡检浆料管压力及进料流量和自调阀开度。 每小时检查离心机各参数是否正常 （1）润滑油贮槽油流量应达160-200L。 （2）油泵出口压：0.1-0.5MPa，进离心机轴承前压力：0.-0.2MPa。 （3）循环油油温：离心机轴承出口油温＜68℃，离心机轴承进口油温25-40℃。 （4）检查油管漏油情况。 （5）离心机电机电流是否正常。 （6）检查阀门开度及机械振动等。 检查离心机下料斗积料情况。 检查干燥床、旋风分离器下软管是否积料。 检查离心机下料干湿情况及干燥成品的干潮情况。 巡检干燥系统各测温点温度。 巡检系统蒸汽压力波动情况。 巡检热风风压及干燥床压力。 巡检仓泵运行情况及工艺空气压力。 检查螺旋加料器工作状况。 8 主要原材料规格 PVC悬浊液 9 操作方法 9.1、离心开车 接汽提送料通知后，启动槽搅拌。待液—1H，启