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模板制作、安装施工组织设计 PAGE  PAGE 16 模板制作、安装施工组织设计 1.模板工程施工方法 1.1.概述 1.2.剪力墙、柱模 1.3.梁模板 1.4.楼面模板 1.5.梁、板模支架系统 1.6.楼梯模板 1.7.模板的拆除 2.模板制、安质量要求 2.1.模板制作质量要求 2.2.模板安装质量要求 3.模板制、安安全措施 3.1.模板制作安全措施 3.2.模板安装安全措施 3.3.定型模板吊装安全措施 3.4.卸料平台搭设安全措施 4.模板受力验算 4.1.柱模受力验算 4.2.剪力墙模板受力验算 4.3.梁模板受力验算 4.4.楼板模板受力验算 4.5.卸料平台受力验算 1.模板工程施工方法 1．1.概述 模板工程是砼主体结构的关键，模板一定要有足够的强度和刚度。本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室配备20000平方米的新模板，以备周转。 1．2.剪力墙、柱模 墙模自身固定均采用竖向80*100mm木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16*（墙厚+300mm*2）螺栓水平对拉以控制截面，螺栓起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。 外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。 为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。 附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16（柱宽+300mm*2）对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。 框架柱模板示意图 1．3.梁、板模 采用胶合???，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。 (3)、支顶在楼层高度5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在5m以上时要另行作施工方案。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (5)、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿Φ16（梁宽+300mm*2）梁螺栓加固，间距≤＠500。 (6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 1．4.楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距， 应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 (5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。 1．5.梁、板模支架系统 第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。 1．6.楼