01-玻璃幕墙的施工工艺.docVIP

施工方法和工艺标准 一、 玻璃幕墙安装方法 一、主要安装机具 玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。 二、作业条件 1、安装玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。 2、后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接，化学螺栓施工之前应先取样，并呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后方可进行现场施工。 3、玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。 4、玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报工程主管部门的审批。玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程施工总计划管理之中。 5、对玻璃幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效地安全保护措施。 6、大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。 7、安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。 8、设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施。 三、施工工艺 1、玻璃幕墙安装施工工艺流程： 玻璃幕墙安装施工工艺流程图 2、埋件和支座 （1）根据测量基准线，确定预埋件位置。 （2）预埋件是在建筑主体结构施工中，按照设计图纸的要求预先设置的结构构件。预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。 （3）后补埋件是在已完工的建筑主体结构表面使用机械方法固定的结构件。后补埋件必须进行抗拔力试验。 （4）当埋件与支座采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能试验和其他试验要求。 3、立柱安装 （1）以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓。 （2）以不少于三根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。 （3）横梁与立柱连结应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，并且应有防脱落措施。横梁一端应进行弹性连结。 （4）立柱与横梁连接完毕后进行调整。然后进行支座固定，并做防腐处理。 4、安装防雷装置 （1）玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。 （2）玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。 （3）防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。相隔距离1218m，形成一个环形连接通路。 （4）高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。 5、玻璃安装 （1）玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求，宜采用安全玻璃。 （2）玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。 （3）通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1-5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。 （4）玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。 （5）玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。 6、打胶密封 （1）玻璃板块安装定位后，进行胶缝清刷。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及湿度应符合设计和产品要求。 （2）打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。 （3）硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍。 （4）硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应3面粘接。 （5）刮胶要平稳，不能出现气泡及离鼓现象。 7、清洗验收 （1）对整幅幕墙进行清洗时，宜采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。 （2）验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主方确认的技术性能指标对玻璃幕墙工程质量进行验收。 （3）验收标准以各部位，隐蔽记录为依据。并经业主、设计单位、总包方、工程监理等单位签字确认。隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋没、钢支座与立柱连结、横梁与立柱连结、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。 （4）在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验