太平广场顶板施工技术交底9.10.docxVIP

太平广场顶板施工技术交底一、顶板施工的施工工艺流程：结构控制线施测→广场大理石清理→挖掘机挖土方→桩头破除→人工清底→外侧墙及柱帽土方修整→铺设石粉3-5cm→竹胶板地模安装→测量校核→钢筋绑扎→混凝土浇捣→混凝土表面覆盖浇水养护→顶板防水层施工二、施工要点：（1）顶板土方开挖1、土方开挖：采用挖掘机及人工清底相结合的方式进行广场大理石及土方开挖，先将控制线（距外侧墙100mm）弹出在地面上，（根据现场的放样情况，建筑物的外轮廓线基本为既有路缘石的边线）；使用挖掘机对大理石进行清理，集中堆放，再进行土方开挖。土方开挖前要按市政部门提供的《管网图》，进行实地核查，做到心中有数，对于位置不清楚，不能迁移的管线应先人工挖坑，探明管线的准确位置，在地面标记再进行土方开挖。施工时如果遇到《管网图》中没有标示的不明管线，要采取先保护，通知业主及监理单位，查清其是何种管线及用途后再按照业主的要求进行处理，杜绝盲目施工现象。开挖时及时观察基底情况，如基底土层为软土或稀泥，则从设计顶板底再往下超挖20-30CM，进行换填，用上层较好土进行回填，如果基底为密实层或回填的黄土，能够满足施工要求，则不能扰动基底土层，不允许超挖30cm，实际的开挖深度应考虑到18mm模板厚度、及50mm石粉垫层，和柱帽土方就地平整回填的厚度40mm，总厚度为108mm,同时考虑到顶板砼浇注后沉降量30-50mm，实际开挖标高从各轴线设计标高超挖60mm为宜。外侧墙因有外侧墙边的土方修整及外侧墙土方，以设计标高超挖100mm-150mm为宜。机械土方开挖与人工清底配合进行，在进行人工清底时测量放线同时进行，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步竹胶板地模的施工。侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留，下返墙柱预留高度按300mm预留。柱帽土方开挖采用小型挖机开挖，人工修整，顶板出土口和顶板其它部位一起开挖，该部位只平整，不铺设3-5cm石粉。根据业主要求，太沙路顶板覆土2.5m，其它部位顶板覆土2米的原则，顶板厚为60cm，在太沙路开挖深度为3.1m，广场其它部位开挖深度为2.6，南北两端形成高差，Y-1轴顶板底标高为+0.1m，Y-28轴顶板底标高为+0.3m，开挖时要根据开挖的长度计算顶板底标高，及时调整。土方开挖大样图如下外侧墙土方开挖大样图柱帽土方开挖大样图按施工部署将整个标段分为五个施工段，逐段开挖逐段清底。由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式， 土方外运车辆采用环保全覆盖型车辆，加强卫生管理，控制土方运输车出土地时轮胎的冲洗，土方装车的高度，严禁堆载过高，防止或减少在运输过程中沿途洒泥水与泥浆，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运泥车辆污染市政路面。（2）技术质量保证措施：1、为了充分利用钢筋原材，开挖长度和宽度尽量与钢筋原材等长，减少搭接。2、基坑基底的土质符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。3、基底的开挖标高为顶板底标高，基底回填50mm石屑进行找平，便于竹胶板铺设平整，从而保证顶板底面混凝土表面的平整度。4、开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低18mm（即为竹胶板地模铺设标高），木桩在基底按竹胶板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。5、桩头破除，桩头采用风镐破除，破除后要求表面平整，并清理干净，桩头破除标高见《太平广场标高控制一览表》6、基坑开挖要保证足够的尺寸，除结构宽度外，根据工法桩及木模施工要求，留足工作面宽度，便于工法桩及木模施工。7、基坑验收：在经甲方、监理、设计单位对基坑验收合格后，即办理基坑验收签证，作为竣工交验资料。三、竹胶板地模安装：基坑验收合格后，立即铺设竹胶板地模，竹胶板地模采用18厚防水竹胶板，打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板底标高，并根据布设的标高控制木桩严格控制标高，地模大样图如下：地模大样图外侧墙的下返墙部分外侧利用工法桩作为外模，内立面模及柱帽部分的立面模用木模，下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度按规范进行留置。外侧墙地模大样图如下：柱帽竹胶板模大样图如下：修模完成后自检合格后报监理核查认可。四、钢筋工程：一、顶板钢筋技术参数：1、顶板板厚600mm,顶板面层钢筋：双向配（HRB400）Φ22@150mm的主筋，板底层筋：双向配（HRB400）Φ22@150mm的主筋，拉结筋Φ8@450mm，梅花型布置。2、外墙厚600mm ，剪力墙外侧竖向主筋（HRB400）Φ25@100mm ，剪力墙外侧水平筋（HRB400）Φ16@100mm ；剪力墙内侧竖向主筋（HRB400）Φ20@100mm ，剪力墙内侧水平筋（HRB400）Φ16@100mm ；拉结筋是Φ10@400*400mm，