浅谈制革废水.docVIP

目录 第一章 制革工艺 4 第二章 制革废水分析 4 2.1 制革废水主要污染物 4 2.1.1准备工段 4 2.1.2鞣质工段 5 2.1.3整饰工段 5 2.2制革废水水质 5 2.2.1制革废水水量情况 5 2.2.2制革废水水质 5 2.2.3制革废水特征 6 2.2.4制革废水的危害 6 第三章 制革废水处理 7 3.1制革废水的预处理 7 3.1.1铬鞣原液处理 8 3.1.2浸灰脱毛原液处理 9 3.1.3脱脂废水 9 3.1.4含硫废水处理 9 3.2综合废水处理 10 3.2.1 物化处理工艺 10 3.2.2 生化处理工艺 10 3.2.3处理工艺选择分析： 11 3.2.4典型的工艺组 12 第四章 结论 13 参考文献 13 摘要 介绍制革的工艺，分析制革废水的来源及水质特点，从而总结出制革废水的处理方法。制革废水采用“原液单独处理、综合废水统一处理将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源,然后与其它废水混合统一处理制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化（包括生物化学）、机械处理。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊制革、牛制革、马制革、蛇制革、猪制革鳄鱼制革等，按性能又可分为二层制革、全粒制革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。 制成成品制革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品制革。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰三阶段。准备工序 （2）鞣制工序鞣制中和复鞣染色乳液加油制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。NH3-N 、烧碱； c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等，准备工序污水排放量约占制革总水量的70%以上，70%左右的COD、BOD、SS、S2－大部分在这里产生，是制革废水的追主要来源。 2.1.2鞣质工段 在该工段中，污水主要来源于鞣制中和复鞣染色乳液加油鞣制中和复鞣染色乳液加油制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物按照生产工艺过程废水由部分组成：高浓度原皮洗涤水含的碱性脱毛浸灰废水含油脂及其皂化物的脱脂废水含的铬鞣废水加脂染色废水其中以脱脂废水脱毛浸灰废水铬鞣废水污染最为严重。一般情况下,综合废水的Ph 色度 COD BOD SS Cr3+ S2- Cl- 8-10 稀释倍数800-3500 3000-4000 1500-2000 2000-4000 80-100 50-100 2000-3000 2.2.3制革废水特征 （1）水量变化大 制革加工中的水通常是间歇式排出，其水量变化主要表现为时流量变化和日流量变化。（1）由于制革工序很多，在每天的生产中都会出现生产排水高峰。通常一天里可能会出现5h左右的高峰排水。高峰排水量可能是平常排水量的2到4倍。（2）日流量变化：根据操作工序的时间安排，在每个周末，准备工段剖皮以前的各工序可能停止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右，而周日排水则更少，形成每周排水的最低峰。 （2）水质变化大 制革废水会因生产品种、生皮种类、工序交错而变动。如某猪皮制革厂，综合平均COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L，由于工序安排和排放时间不同，一天中COD 值在3000 mg/L以上的出现4~5次，BOD值在2000 mg/ L以上的情况会出现3次以上，废水pH值平均为7~8，而一天中pH值最高可达11，最低为2.水质变化很大，显示出污染物排放的无规律性。 （3）污染负荷重 制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。Cr3+存在，常规情况下废铬液中Cr2O3的质量浓度3-5g/L，总污水中Cr2O3的质量浓度为60-100mg/L。Cr3+虽然比Cr6+对人体的直接无危害小，但它能在环境或动物体内产生积蓄，而对人体健康产生长远影响。 （6）氨氮 氨氮的超标直