硬齿面齿轮加工技术进展和展望.pdfVIP

第43卷第3期 太原理工大学学报 V01．43NO．3 TAIYUANUNlVERSITYOF May2012 2012年5月 JOURNAI，OF TECHNOLOGY 文章编号：1007—9432(2012)03—0237-06 硬齿面齿轮加工技术进展及展望 吕 明，梁国星 (太原理工大学机械工程学院，太原030024) 摘要：总结了国内外硬齿面齿轮加工的两个关键技术——工具技术和机床技术的现状。工 具技术体现在新型材料和刀具涂层技术的应用、超硬磨粒(?BN工具制备技术的成熟、工具结构设 计和_T--具一体化技术日趋完善；机床技术体现在硬齿面齿轮加工用机床向数控化、高速高效、高精 度、功能复合、绿色环保方向发展。分析了工具技术和机床技术在发展过程中的优势和存在的不 足。最后，对硬齿面齿轮加工材料去除机理、振动珩齿机床、绿色加3-技术等方面进行了展望。 关键词：齿轮加工；工具技术；机床技术；研究展望 文献标识码：A 中图分类号：TG506．6；TG6l 硬齿面齿轮是指采用特种钢材，应用复合工艺 因此而成为重点发展目标。硬齿而齿轮精加T技术 使齿轮表面硬度达到HRC45以上硬度的齿轮，通 关系到国家安全和尖端科技的发展，是国家的一项 常采用齿轮表面渗氮或氮碳共渗(硬度约为HRC战略需求。 52)、中高频感应淬火或火焰淬火(硬度约为HRC 1 硬齿面齿轮精加工关键技术 55)和齿轮表面渗碳淬火(硬度HRC58～62)。加 工工艺一般采用滚齿一剃齿一热处理或珩齿工艺； 硬齿面齿轮的精加工是以高效率、高质量、低成 滚齿～热处理一磨齿工艺，国内外制定了齿轮表面 本为目标，实现材料高效去除的一种齿轮精加工技 硬度、芯部硬度、有效硬化层深度等一系列检验标 术。随着硬质合金材料、刀具涂层技术、超硬磨粒T 准，对完善热处理工艺，保证硬齿面齿轮质量起到了 具制备技术和齿轮精加工机床技术的发展，淬硬齿 重要的作用，使硬齿面齿轮技术得到快速发展和广 轮加工技术和齿轮加工精度有了显著的提高，高精 泛应用。 度齿轮的加工成本大幅度降低。目前，针对淬火后 硬齿面齿轮传动足现代装备制造业中传递动力 硬齿面齿轮所采用的加工方法有硬齿面剃齿、硬齿 和运动的一种主要形式。硬齿面齿轮的设计和制造 面精滚(刮削)、硬齿面磨齿和硬齿面珩齿技术等。 水平直接影响到机械产品的性能，在工业发展中占 其中硬齿面剃齿、硬齿面精滚适用于齿面硬度为 HRC 有举足轻重的地位，被公认为工业化先进程度的一 45～53的齿轮精加工，硬齿面磨齿、硬齿面珩 种标志。随着工业技术的飞速发展，要求齿轮具有 齿适用于齿面硬度HRC≥45的齿轮精加工。 高精度、高速、高承载力、高齿面硬度、良好的齿面质 硬齿面齿轮精加工技术主要包括材料去除机 量、长寿命等技术指标。在工业领域中，对具有高齿 理、机床设计、工具制备技术、一体化技术等。图1 面质量、高传动性能齿轮数量的需求成几何级数增 列出硬齿面齿轮精加工所需的主要相关技术，其中 长。根据《中国齿轮行业“十二五”发展规划纲要》调 高性能机床和丁具的设计制造是影响硬齿面齿轮精 查数据显示，我国齿轮行业年销售额超过1600亿 加工技术应用的最重要因素。 元，平均年增