管理第1章 铸造基础知识.pptVIP

二、 铸件的变形 产生原因：铸件内部有残留应力。受拉内应力的部位趋于变短。 受拉部分趋于变短 防止变形的措施 （1）尽可能使铸件的壁厚均匀或截面形状对称。 （2）采取相应的工艺措施使其同时凝固。 （3）“反变形”法--模型制成与变形方向正好相反的形状以抵消其变形。 （4）对于不允许发生变形的重要机件必须进行时效处理。 三、铸件的裂纹 当铸件的内应力超过其强度极限时便会产生裂纹 按照形成温度的不同，裂纹可分为热裂和冷裂。 热裂是在铸件凝固末期的高温下形成的裂纹。（凝固收缩大、铸型的退让性不好。是铸钢和铸铝常见的缺陷。） 冷裂是铸件凝固后，冷却到较低温度下形成的裂纹。（脆性材料） 两种裂纹的形状特点 热裂：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内金属呈氧化色； 冷裂 ：裂纹细小、呈连续直线状或圆滑曲线状、裂纹表面有金属光泽或呈微氧化色。 防止热裂的方法 i）选择结晶温度范围窄的合金生产铸件。因为结晶温度范围愈宽的合金，其液、固两相区的绝对收缩量愈大，产生热裂的倾向也愈大。如灰铸铁和球铁。 ii）减少铸造合金中的有害杂质，如减少铁-碳合金中的磷、硫含量，可提高铸造合金的高温强度。 iii）改善铸型和型芯的退让性。退让性愈好，机械应力愈小，形成热裂的可能性愈小。 iv）减小浇、冒口对铸件收缩的阻碍，内浇口的设置应符合同时凝固原则。 防止冷裂